通過(guò)參觀在北京舉辦的第十四屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)（CIMT2015）,了解了境內(nèi)外機(jī)床的發(fā)展?fàn)顩r，以及我國(guó)機(jī)床發(fā)展與世界先進(jìn)國(guó)家的差距。因?yàn)楫a(chǎn)品眾多，不一一介紹，以立式加工中心為例進(jìn)行簡(jiǎn)要概述。

　　本屆展會(huì)的立式加工中心，仍然以傳統(tǒng)的十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)為主，也有較多的龍門(mén)立式加工中心等結(jié)構(gòu)形式，其中有的配置了提籃式的A、C軸，有的立加上配置了偏擺銑頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等，將普通的三軸立加變成了五軸聯(lián)動(dòng)加工中心?？傊?，在目前經(jīng)濟(jì)下行壓力下，各企業(yè)都在原立加的基礎(chǔ)上，逐步分類研發(fā)出了眾多系列加工中心產(chǎn)品，以求多元化發(fā)展。

　　一、 加工中心概述及其優(yōu)缺點(diǎn)
　　立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等工序，是高效、高速、自動(dòng)化技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的最佳組合，是高性能與經(jīng)濟(jì)性的完美統(tǒng)一。其中，主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱，工作臺(tái)為長(zhǎng)方形，無(wú)分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤(pán)、套、板類零件，此類機(jī)床一般具有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸，并可在工作臺(tái)上安裝一個(gè)沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)，用以加工螺旋線類零件。

　　立式加工中心依據(jù)各軸導(dǎo)軌的不同形式可分為硬軌及線軌，硬軌適合重切削，線軌運(yùn)動(dòng)更靈敏；依據(jù)轉(zhuǎn)速可分為6000-15000r/min低速型，18000r/min以上高速型；根據(jù)床身結(jié)構(gòu)可分為C型及龍門(mén)型。

　　缺點(diǎn)：不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時(shí)，切屑不易排出，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進(jìn)行。

　　優(yōu)點(diǎn)：裝夾、定位方便；刃具運(yùn)動(dòng)軌跡易觀察；調(diào)試程序、檢查測(cè)量方便；切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面；三個(gè)坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合；感官直接；切屑易排除和掉落，避免劃傷工件表面；與臥式加工中心相比，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，價(jià)格便宜。

　　二、境內(nèi)外加工中心產(chǎn)品的差距
　　立式加工中心是最常見(jiàn)的數(shù)控機(jī)床，品牌眾多，從本次參展的立式加工中心數(shù)量上可見(jiàn)一斑。那么我們國(guó)產(chǎn)加工中心的差距具體體現(xiàn)在哪些方面呢？下面以本人本次觀察到的為例說(shuō)明。

　　先進(jìn)機(jī)床主要來(lái)自境外展商，如：德馬吉、德國(guó)巨浪、日本遠(yuǎn)洲株式會(huì)社、日本大隈、美國(guó)哈挺等，這些廠家長(zhǎng)年位居世界機(jī)床銷售榜單前列。普通中小批量生產(chǎn)，管控到位，品質(zhì)很好，僅用于生產(chǎn)高利潤(rùn)產(chǎn)品。其推廣力度大，市場(chǎng)占有率高、專門(mén)解決高難度機(jī)械加工問(wèn)題，而且這些廠家在科技方面大幅領(lǐng)先。目前，天然或者人造大理石床身技術(shù)、床身恒溫技術(shù)、直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)、滾珠絲杠中心冷卻、重心驅(qū)動(dòng)、超快速換刀機(jī)構(gòu)、高速電主軸等先進(jìn)技術(shù)，均率先應(yīng)用。而且這些生產(chǎn)廠家在本國(guó)內(nèi)都有世界上最先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)與之配對(duì)，控制系統(tǒng)先進(jìn)，精度高，穩(wěn)定可靠。

　　目前境內(nèi)企業(yè)開(kāi)發(fā)立式加工中心一般都采用整機(jī)設(shè)計(jì)獨(dú)立進(jìn)行，數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件主要由境外配套，基本零件的成套一部分在國(guó)內(nèi)專業(yè)廠家完成，一部分由制造企業(yè)自己完成，主機(jī)裝配、機(jī)電聯(lián)機(jī)調(diào)試與運(yùn)行試驗(yàn)均由制造企業(yè)完成。故其中最重要的功能部件和數(shù)控系統(tǒng)都掌握在別人手中，雖然目前我們也有部分企業(yè)能生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)以及關(guān)鍵功能部件，但無(wú)論是精度、控制、穩(wěn)定性等多方面都有一定的差距，最終造成我們國(guó)產(chǎn)立式加工中心在市場(chǎng)定位時(shí)，在高端領(lǐng)域無(wú)法和外資企業(yè)相抗衡，最終只能走中、小端路線，而這些機(jī)床利潤(rùn)低，售后成本高，隨著人工成本的不斷上升，境內(nèi)企業(yè)壓力劇增，創(chuàng)新能力逐年下降。

　　境內(nèi)機(jī)床企業(yè)雖然在高端領(lǐng)域無(wú)法與外資企業(yè)抗衡，但產(chǎn)品還是擁有價(jià)格和數(shù)量?jī)?yōu)勢(shì)，且能適應(yīng)惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，所以最能被普通機(jī)械用戶接受。而我國(guó)目前處于高速發(fā)展階段，中、小企業(yè)眾多，從而給境內(nèi)立式加工中心發(fā)展奠定了巨大的市場(chǎng)基礎(chǔ)。

　　三、 立式加工中心發(fā)展趨勢(shì)
　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)精度、效率、質(zhì)量的要求愈來(lái)愈高，立式加工中心處于當(dāng)下的有利時(shí)期，其未來(lái)發(fā)展將會(huì)受到先進(jìn)科技帶來(lái)的升級(jí)沖擊波，其必然走向更先進(jìn)的制造領(lǐng)域，具體體現(xiàn)在以下幾方面：

　　1.向超精密加工、高效率方向發(fā)展：立式加工中心將向更高的加工精度沖刺，這種加工精度的高度是無(wú)限的，當(dāng)前的目標(biāo)是向納米級(jí)進(jìn)軍，而現(xiàn)狀是最高端的處于亞微米級(jí)水平。

　　2.向大型化、微型化方向發(fā)展：由于近年來(lái)受航天航空等技術(shù)的發(fā)展，大型超精密加工設(shè)備備受矚目，國(guó)內(nèi)外紛紛投入資金進(jìn)行研發(fā)，促使立加向大型化發(fā)展。由于微型機(jī)械、集成電路的發(fā)展，超精密加工技術(shù)向微型化發(fā)展，如微型傳感器、微型驅(qū)動(dòng)元件和動(dòng)力裝置、微型航空航天器件等。

　　3.向加工檢測(cè)一體化發(fā)展：超精密加工的精度很高，影響因素眾多且復(fù)雜，進(jìn)行在線檢測(cè)、工況監(jiān)控以確保加工質(zhì)量及其穩(wěn)定性是十分必要的。加工設(shè)備本身的精度有時(shí)很難滿足高精度加工要求，就需要采用在線檢測(cè)和誤差補(bǔ)償?shù)姆椒▉?lái)提高精度，保證加工質(zhì)量的要求。

　　4.新材料的研究：當(dāng)前，精密加工和超精密加工在我國(guó)急需突破的是實(shí)用化，要將一些成熟或比較成熟的精密加工和超精密加工技術(shù)推廣到實(shí)際中去，以提高加工技術(shù)水平，使生產(chǎn)的機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量更好、生產(chǎn)效率更高。

　　本次展會(huì)上我國(guó)立加產(chǎn)品在產(chǎn)業(yè)化技術(shù)和深層次技術(shù)上還有較大差距，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，境內(nèi)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)彼此間的技術(shù)交流與合作，采取走出去、引進(jìn)來(lái)的積極策略，緊跟國(guó)際先進(jìn)水平，集中優(yōu)勢(shì)力量提升技術(shù)水平，加速縮短與國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品的差距，努力提高穩(wěn)定性和可靠性，解決好市場(chǎng)化與產(chǎn)業(yè)化的難題，提高境內(nèi)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。