“當前，石材業(yè)步入精加工時代，但加工企業(yè)大多還是采用傳統(tǒng)設備，難以滿足多面體加工需求。難度較大的異型石加工，基本由人工操作簡單機械設備完成，勞動強度大，大量依賴人力。加上行業(yè)粉塵污染嚴重，近年來，石材加工業(yè)一線用工緊缺，薪酬成本更是不斷上漲，成為一個突出問題。”

       蘇永定認為，“工欲善其事，必先利其器”，從根本上看，這些問題只有通過轉(zhuǎn)換生產(chǎn)模式，提升裝備技術水平才能解決。正如“泉州制造2025”將發(fā)展智能制造作為三大攻堅計劃之首，石材加工企業(yè)遇到的升級瓶頸，要求石材裝備生產(chǎn)企業(yè)提前一步行動，研發(fā)出適合市場需求的機械裝備產(chǎn)品。

       盛達從中看到了難得的機遇。近兩年來，盛達與國內(nèi)外專家、科研院所合作，研究突破高端設備智能化的技術瓶頸，先后對數(shù)控異線條切割機、金剛石串珠繩切割機等8個產(chǎn)品系列進行改造升級。其中，數(shù)控五軸橋式切石機成為一系列展會上的明星產(chǎn)品，它具有非常突出的柔性制造能力，可加工五面體異型曲面，在目前國內(nèi)石材機械行業(yè)中獨一無二。

       創(chuàng)新沒有就此止步。在研制這款切石機的過程中，盛達發(fā)現(xiàn)，高端數(shù)控設備程序復雜，要求操作者具備一定專業(yè)水準，在很多加工企業(yè)，會操作設備的員工寥寥無幾。如何讓操作程序更加簡易？

       盛達將問題提交中科院泉州裝備制造研究所，最終確定以“五軸數(shù)控加工應用軟件開發(fā)”項目作為石材加工專用計算機輔助軟件立項攻關。

       “以前，需要先用三維建模軟件畫出模型，再用軟件轉(zhuǎn)化成代碼輸入加工設備。這款應用軟件則先開發(fā)出一些基本形狀模塊，使用時只要在這些模塊的基礎上，簡單調(diào)整曲線、大小、加工精細度等參數(shù)，就能建立所需的立體模型，自動生成鋸切加工工藝與加工路徑所涉及的數(shù)字化控制代碼，普通工人也能完成這樣的‘傻瓜式’操作。”蘇永定說。

       這是數(shù)控五軸聯(lián)動加工核心技術中的關鍵技術，目前即使是全球頂級制造商也沒有取得很好的效果，在國內(nèi)更是空白。由此開發(fā)出的行業(yè)基礎性應用軟件，解決行業(yè)關鍵共性技術難題，對整個石材裝備業(yè)智能水平的提升都將帶來顯著的影響。

       此外，盛達與中科院合作攻關的項目還包括：6軸聯(lián)動的石材切割雕銑機器人，可360度對石材進行加工，是目前國際上最高端的石材加工裝備；還有新型節(jié)能環(huán)保熱烘系統(tǒng)、KJ系列切割機數(shù)字化仿真模擬等其他石材機械行業(yè)關鍵共性技術研發(fā)項目。

       在蘇永定看來，石材裝備行業(yè)還有很多創(chuàng)新的突破口：“比如，石材是一種天然資源，但從荒料開采到加工成型的過程中，70%被浪費了，如何提高材料利用率？加工過程中如何節(jié)能降耗、減少粉塵？都需要我們進一步攻克。希望政府進一步在企業(yè)與科研院所之間牽線搭橋，引入更多創(chuàng)新資源和高端人才。”