成立于2005 年的鄭州銳力超硬材料有限公司（以下簡稱“銳力”），是一家主要從事于CBN 材料及刀具產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)的企業(yè)，經(jīng)過不足十年的發(fā)展，銳力目前在汽車鑄鐵類零部件和淬火鋼零部件加工領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，深受廣大用戶的青睞，特別是在剎車盤、制動鼓高速車削加工和發(fā)動機(jī)缸體缸蓋、變速箱箱體平面銑削加工領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展。近期，記者就超硬刀具目前在汽車發(fā)動機(jī)應(yīng)用情況和發(fā)展趨勢，采訪了鄭州銳力超硬材料有限公司副總經(jīng)理張志遠(yuǎn)先生，接下來請讓跟隨小編一起走近銳力，了解其在汽車工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r和優(yōu)勢。

　　張志遠(yuǎn)：超硬刀具在汽車工業(yè)的應(yīng)用主要有兩大塊，一是以發(fā)動機(jī)缸體缸蓋及輪轂為主的鋁合金材料加工，二是剎車盤、制動鼓、缸套、變速箱體、汽車齒輪、鑄鐵發(fā)動機(jī)缸體缸蓋、氣門座圈、曲軸、凸輪軸等為代表的黑色金屬材料加工。在這兩個方面超硬刀具都體現(xiàn)出現(xiàn)代高效刀具應(yīng)有的獨特優(yōu)勢，很好地滿足了汽車工業(yè)刀具必須具有高效、高質(zhì)、高穩(wěn)定性和專用化的使用要求。

　　鄭州銳力超硬材料有限公司主要從事于CBN 刀具研發(fā)與生產(chǎn)，目前在汽車鑄鐵類零部件和淬火鋼零部件加工領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，深受廣大用戶的青睞。特別是在剎車盤、制動鼓高速車削加工和發(fā)動機(jī)缸體缸蓋、變速箱箱體平面銑削加工領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展。CBN 刀具具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性、高導(dǎo)熱性及低摩擦系數(shù)等特點，加工鐵系材料，可以切削高硬度難加工材料，可實現(xiàn)高速、高精度、高穩(wěn)定性加工。例如高速加工剎車盤時， 最高切削速度可以達(dá)到2000m/min。與硬質(zhì)合金涂層刀片相比，使用壽命可提高3-5 倍，切削效率可提高8-10 倍。

　　CBN 刀具具有特別好的紅硬性，在1000 多度的高溫下仍能保持其硬度和良好的切削性能，適應(yīng)高速銑削的需要，在灰鑄類汽車零件加工中獲得了良好的應(yīng)用效果，能夠?qū)崿F(xiàn)“以車代磨、以銑代磨”的良好效果。因CBN刀具具備良好的耐熱性，在切削加工過程中可不使用冷卻液，不但大幅度降低加工成本，同時還可以滿足現(xiàn)代切削加工所倡導(dǎo)的綠色環(huán)保要求。

　　張志遠(yuǎn)：目前，高速切削在汽車發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、剎車盤、制動鼓、變速箱箱體等零件的加工中已經(jīng)得到普遍應(yīng)用。隨著切削速度的不斷提高，CBN 刀具在汽車零部件加工中的應(yīng)用必將越來越廣泛。

　　在發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋高速銑削應(yīng)用中，CBN 刀具允許使用的切削速度比硬質(zhì)合金涂層刀具銑削加工可提高了10 倍左右，切削加工時間大大減少。CBN 刀具高速銑削采用極淺的銑削深度和較窄的銑削寬度，與常規(guī)銑削相比，切削力可降低30％以上，加工剛性較差的缸體缸蓋等薄壁類零件時可減少加工變形。另外，刀具高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的激勵頻率遠(yuǎn)離工藝系統(tǒng)的固有頻率，不會造成工藝系統(tǒng)的受迫振動，能夠保證較好的加工狀態(tài)，從而保持尺寸的精準(zhǔn)性，同時，切削破壞層變薄，殘余應(yīng)力小，可以實現(xiàn)高精度、低粗糙度加工，能夠?qū)崿F(xiàn)以銑代磨的目標(biāo)。

　　CBN 刀具使用壽命可以達(dá)到硬質(zhì)合金涂層刀片的3-5 倍，目前市場價格也就相當(dāng)于硬質(zhì)合金涂層刀具的3倍左右，加上高效切削帶來的固定資產(chǎn)投入減少、能源消耗降低、輔助時間縮短成本下降因素，CBN 刀具的使用成本要比硬質(zhì)合金涂層等傳統(tǒng)刀具下降30-50% 左右。

　　張志遠(yuǎn)：這里，我通過舉例說明一下CBN 刀具在汽車零部件生產(chǎn)中的優(yōu)勢。某企業(yè)主要生產(chǎn)汽車剎車盤，原有生產(chǎn)線12 條，采用日本三菱黑金剛硬質(zhì)合金涂層刀片生產(chǎn)，月生產(chǎn)能力不足10 萬片。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，需要增加10 幾條生產(chǎn)線才能滿足需求。一條生產(chǎn)線由三臺設(shè)備組成，按每臺設(shè)備80 萬元，10 條生產(chǎn)線需要增加的固定資產(chǎn)投資約為2400 萬元。后來該公司選擇采用高效CBN 刀具提高生產(chǎn)效率的途徑，取得了非常好的效果。采用CBN 刀具后，切削速度由原來的400m/min 提高到1200m/min，用硬質(zhì)合金涂層刀片單個刃口可以加工40-50 件，用CBN 刀具單個刃口可以加工120-160 件，刀具使用壽命平均提高3 倍左右。在不增加固定資產(chǎn)投入的前提下，生產(chǎn)能力由原來10 萬片/ 月提高到30 萬片/ 月。因此，從這種角度而言，CBN 刀具在汽車零部件行業(yè)的應(yīng)用堪稱是切削行業(yè)的一次革命。