勇克（JUNKER）集團正在全面實施刀具加工技術（Tooltec）業(yè)務的2007年全新攻略，依憑其不斷開發(fā)的高效高精度加工磨床裝備，實現(xiàn)切削刀具從經(jīng)過淬火的毛坯件到最終工具產(chǎn)品的復合生產(chǎn)制造。
　　
　　換言之，Tooltec業(yè)務領域正以其柔性的自動化方案，將目標瞄準了行業(yè)內的實際需求。JUNKER集團表示，2007年其全新產(chǎn)品的最大亮點在于具有創(chuàng)新意義，可適用于對“棒桿類”毛坯進行復合全自動加工。
　　
　　以高度柔性的鍵槽磨削為例，此前，為了對刀具上的直排屑槽或螺旋排屑槽和刀片切槽進行磨削，需要4臺不同的JUNKER機床，而現(xiàn)在，JUNKER只需一臺Flutemat機床便能勝任。由于其大型工件存儲器配備有上下料結構單元，借助一個全自動磨削程序，便可令該機型通過內置的龍門式輸送系統(tǒng)在數(shù)小時內對所有工藝中可以加工的鍵槽幾何尺寸施展全方位磨削。
　　
　　此外，在轉位式刀片的磨削方面，新款的JUNKER Platemat機型不僅可改善加工質量，還將生產(chǎn)效率提高了近50%。借助在外輪廓上設置的四個插補軸的磨削程序，并通過一次裝夾進行負向倒，獲得了良好的刀刃邊緣磨削質量。同時，新型的加工工藝和CNC控制更使得該機型可完成針對圓形、三角形、四邊形或八角形的轉位式刀片所設定的絕大多數(shù)磨削。