中國現(xiàn)已成為世界機床第一大國，國產(chǎn)數(shù)控機床經(jīng)過30多年的發(fā)展，在產(chǎn)業(yè)工藝技術(shù)上已經(jīng)基本趨于成熟，產(chǎn)品種類齊全，性能質(zhì)量得到了世界各國的認可。機床作為工業(yè)制造的“母機”，對國家工業(yè)的發(fā)展有著非常重要的意義。

　　但近年來，由于經(jīng)濟大環(huán)境低迷、增速放緩，幾乎所有行業(yè)都受到影響，作為裝備制造業(yè)上游的機床產(chǎn)業(yè)也被拖入“寒冬”。對于在技術(shù)上、戰(zhàn)略上延續(xù)老路，沒有從根上尋求改變發(fā)展思路的機床行業(yè)來說，通過轉(zhuǎn)型升級、研發(fā)復(fù)合型產(chǎn)品成為大勢所趨。

　　低迷環(huán)境下的隱性競爭

　　談到今年的中國機床市場，濟南二機床集團有限公司董事長張志剛表示，今年以來，國內(nèi)機床企業(yè)產(chǎn)品的訂單量明顯下降，在不景氣的市場環(huán)境下，生產(chǎn)成本的上升使機床企業(yè)的利潤下降，機床企業(yè)也背負著巨大壓力步入轉(zhuǎn)型期。主要原因在于，“中國部分企業(yè)容易貪大求全，總想把規(guī)模做到多大，而不是先考慮將企業(yè)做到多強，因此導(dǎo)致企業(yè)在經(jīng)濟低迷時受到的影響更大。”

　　市場的低迷使急于發(fā)展規(guī)模的國內(nèi)企業(yè)備受打擊，但更大的沖擊卻不僅僅于此。來自國家公布的機床行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃指出，預(yù)計至2015年，中國機床工具行業(yè)將實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值8000億元，數(shù)控機床年產(chǎn)量超過25萬臺，國內(nèi)市場占有率達到70%以上。在全球市場低迷的時候，中國市場的巨大缺口顯得尤為可貴，許多國外企業(yè)仿佛看到了商機，大舉進軍中國市場。據(jù)了解，德國通快、埃馬、INDEX、GF等在內(nèi)的歐洲企業(yè)都已設(shè)定了明確的中國市場戰(zhàn)略，加大投資力度搶占市場份額。

　　事實上，在工業(yè)最終產(chǎn)品競爭日益明顯化的今天，在工業(yè)生產(chǎn)鏈條中，所不為人知的機械配件、金屬加工、零部件產(chǎn)品等環(huán)節(jié)的上游產(chǎn)業(yè)鏈的競爭更為慘烈，在包括汽車、工程機械、電子產(chǎn)品以及航空領(lǐng)域的諸多工業(yè)產(chǎn)品中，其源頭的零部件加工與鑄造技術(shù)則堪稱精密繁雜，而相比為其提供關(guān)鍵技術(shù)的國際制造廠商，活躍在上游的公司也大多隱藏在了眾多光環(huán)之后。

　　有業(yè)內(nèi)人士認為，國內(nèi)機床企業(yè)產(chǎn)品訂單減少，表面看起來是由于全球制造業(yè)的不景氣，而更多原因來源于國外對國內(nèi)市場的沖擊，尤其是國內(nèi)企業(yè)在關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域的疲軟，成為國內(nèi)企業(yè)在低迷環(huán)境下的隱性競爭之殤。來自通快集團的官方資料顯示，截至目前，其早在歐洲所有國家，以及南北美洲和亞洲設(shè)有60家分公司和辦事處。2011年，其銷售額為23.3億歐元，同比增長15%，而這也超過了其在金融危機前的最高銷售額記錄。通快的銷售量增長便證明了以上結(jié)論。

　　關(guān)鍵在于數(shù)控系統(tǒng)

　　近年來，國內(nèi)機床產(chǎn)品加快升級的腳步，技術(shù)研發(fā)力度不斷加大，創(chuàng)新成果頻出。但與國際市場相比，國產(chǎn)機床在可靠性與密度穩(wěn)定性方面還存在較大差距。這與國產(chǎn)機床硬件并無關(guān)系，而是關(guān)鍵在于數(shù)控系統(tǒng)。

　　據(jù)了解，有數(shù)控機床中樞神經(jīng)之稱的數(shù)控系統(tǒng)，一直以來都是阻礙我國數(shù)控領(lǐng)域發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。經(jīng)過多年市場競爭的優(yōu)勝劣汰，已形成由日本發(fā)那科公司獨占世界市場50%、德國西門子占據(jù)25%的壟斷局面。因此，在國內(nèi)行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈機器產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中存在嚴重的不合理現(xiàn)象，數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和刀具相對于主機發(fā)展呈現(xiàn)嚴重的滯后態(tài)勢，相對于主機來講，數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和刀具在“強”和“大”方面都不盡人意，和當(dāng)前的世界水平乃至中國臺灣的企業(yè)還有很大的差距。

　　高檔數(shù)控機床采用進口的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件，不掌握核心技術(shù)，嚴重制約了主機制造技術(shù)的發(fā)展。因此，提高功能部件研發(fā)能力和制造水平，加快功能部件產(chǎn)業(yè)化進程已成為當(dāng)前迫切需要加以重視和解決的問題，也是行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重中之重。

　　走復(fù)合型發(fā)展之路

　　其實，我國機床企業(yè)自身具有獨特優(yōu)勢，具備多年傳統(tǒng)機床生產(chǎn)基礎(chǔ)，同時在某一制造環(huán)節(jié)具備一定的技術(shù)積累，尤其是機械部分的鑄件/鍛件技術(shù)的技術(shù)沉淀，融資渠道廣泛，具備一定傳統(tǒng)市場份額與資金積累的企業(yè)可以先期組建大企業(yè)集團，通過收購、控股的方式吸收和消化國外相對先進的技術(shù)。因此，我國企業(yè)需要抓住良好的發(fā)展機遇，加強自主創(chuàng)新，提高技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，積極開拓新興市場，以應(yīng)對未來的市場競爭。

　　在所處環(huán)境和競爭激烈的影響下，要求國內(nèi)機床必須走向一條以科技創(chuàng)新為主，強強聯(lián)手的復(fù)合型發(fā)展之路。據(jù)濟南一機床集團董事長趙濱介紹，機床企業(yè)需要注重相關(guān)“軟件”研發(fā)才能在國際市場中具有核心競爭力。目前，企業(yè)把信息化建設(shè)作為提高產(chǎn)品創(chuàng)新的手段，投巨資改造、建成了以技術(shù)中心為核心集計算機輔助設(shè)計、輔助工藝、輔助鑄造、鈑金工藝和管理為一體，在PDM環(huán)境支持下的CAD/CAPP/CAE計算機局域網(wǎng)及信息集成系統(tǒng)，做到了產(chǎn)品開發(fā)人員人均一機的工作條件，其中CAD設(shè)計軟件有三分之一采用的是美國“UG”公司最先進的Solid、Edge三維高級CAD軟件。大幅度提高了新產(chǎn)品設(shè)計的速度及質(zhì)量，使成熟的設(shè)計結(jié)構(gòu)、設(shè)計經(jīng)驗、設(shè)計資源得到了最充分有效的利用及整合，新產(chǎn)品開發(fā)時間也因此節(jié)約近50%。