2011年，中國超越美國成為按產(chǎn)量計(jì)全球最大的商品生產(chǎn)國，奪回了19世紀(jì)時失去的“世界第一”寶座。但中國制造業(yè)仍需改變它在世人眼中的形象。在世人看來，中國制造業(yè)只是一個生產(chǎn)劣質(zhì)山寨產(chǎn)品的低成本工廠。

       在天合光能的總部（旁邊就是該公司可容納1.4萬名工人的大型廠房）里，高紀(jì)凡表達(dá)了對中國工業(yè)創(chuàng)造力的一貫的樂觀情緒。他提到了天合光能生產(chǎn)的新一代“Honey”太陽能電池，以此作為中國本土創(chuàng)新力的例證。這款產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)紀(jì)錄的能效水平。

       他說：“公司通過加大研發(fā)投入已經(jīng)取得了進(jìn)步，當(dāng)然，我們對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的追求對此也起到了促進(jìn)作用。”擁有化工背景的高紀(jì)凡，是在1997年創(chuàng)建天合光能的。

       人們不難理解高紀(jì)凡的樂觀態(tài)度。過去15年間，中國已飛速發(fā)展成為全球制造業(yè)強(qiáng)國之一，幾乎所有大型外國公司都已在中國建立業(yè)務(wù)。中國制造業(yè)不再僅限于生產(chǎn)用于出口的廉價基礎(chǔ)部件，而是將主要精力投在生產(chǎn)精密產(chǎn)品和滿足快速增長的國內(nèi)需求上。

       中國制造業(yè)崛起受到越來越多關(guān)注的另一個原因在于，中國企業(yè)開始收購西方競爭對手。近期中國企業(yè)甚至收購了數(shù)家德國企業(yè)，而德國是歐洲制造業(yè)的堡壘。被收購的企業(yè)包括建筑設(shè)備公司普茨邁斯特(Putzmeister)和汽車零部件生產(chǎn)商凱毅德(Kiekert)。

       中國政府的規(guī)劃者們希望，有更多像天合光能一樣的“工業(yè)龍頭企業(yè)”涌現(xiàn)出來，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的財(cái)富創(chuàng)造。目前，日趨上漲的工資成本使得中國不能再倚賴大量的廉價勞動力作為經(jīng)濟(jì)增長引擎。

       可能看似有些悖理的是，天合光能等中國企業(yè)通過開發(fā)新技術(shù)向價值鏈上游攀升的努力，同樣符合西方和日本大型制造商的利益。后兩者投入了數(shù)十億美元在中國設(shè)立廠房和研發(fā)部門。

       中國越向“標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)國”邁進(jìn)——制造業(yè)水平接近或比肩于德國或美國等國——外國制造商越有可能將中國作為其全球業(yè)務(wù)中至關(guān)重要的一環(huán)。

       以福伊特(Voith)為例，這家德國工程集團(tuán)在水電設(shè)備和造紙機(jī)械領(lǐng)域處于全球領(lǐng)先地位。該集團(tuán)首席執(zhí)行官胡貝特•林哈德(Hermut Lienhard)的觀點(diǎn)很有代表性。他說，該集團(tuán)國際業(yè)務(wù)的首要目標(biāo)是“融入中國制造業(yè)”。

       福伊特的業(yè)務(wù)發(fā)展還清晰地展現(xiàn)出外國企業(yè)進(jìn)入中國后經(jīng)營重點(diǎn)的變遷。十年至十五年前，絕大多數(shù)外國企業(yè)在中國建立的是用于生產(chǎn)出口產(chǎn)品的工廠。而現(xiàn)在，林哈德和其他很多高管一樣信奉“中國產(chǎn)、中國銷”的理念。他重點(diǎn)關(guān)注的是，用在華產(chǎn)能生產(chǎn)面向中國本地市場銷售的產(chǎn)品。

       福伊特去年在中國市場的銷售額達(dá)到10億歐元，其中一半來自該公司設(shè)在中國的工廠，另一半來自該公司從國外（主要是從德國）進(jìn)口到中國的產(chǎn)品。林哈德表示：“我的計(jì)劃是到2015年時將公司在華年銷售額提升至15億歐元，并使其中三分之二來自公司在華工廠。”他還計(jì)劃在這段時間里將福伊特在華員工規(guī)模擴(kuò)充兩倍，至1萬人。

       有人認(rèn)為，向中國輸出技術(shù)可能會使福伊特喪失部分相對于中國競爭對手的技術(shù)優(yōu)勢。林哈德不認(rèn)同這一觀點(diǎn)。

       其他外國企業(yè)的老板則有些擔(dān)心自己公司會受到中國時不時發(fā)生的侵犯知識產(chǎn)權(quán)行為的傷害。蘋果(Apple)、愛馬仕(Hermès)和輝瑞(Pfizer)等西方大公司近期提起的多宗令人矚目的訴訟都涉及侵犯知識產(chǎn)權(quán)問題。

       盧森堡企業(yè)Element Six的首席執(zhí)行官賽勒斯•吉拉(Cyrus Jilla)表示，Element Six對在公司位于中國蘇州的大型工廠啟用新技術(shù)持謹(jǐn)慎態(tài)度。Element Six是全球最大的人造金剛石生產(chǎn)商，人造金剛石可用于金屬切割。吉拉表示：“如果我們調(diào)整在華工廠的工藝，那么不出三四個月，我們就能看到競爭對手或多或少進(jìn)行了模仿。（人造金剛石行業(yè)在）中國的經(jīng)營環(huán)境就如同一個布滿了洞的篩子。”

       Element Six對工藝問題刻意抱有的這種謹(jǐn)慎態(tài)度，削弱了其在華工廠相對于在他國工廠的競爭力。吉拉稱：“五年前，我們蘇州工廠的生產(chǎn)成本為我們在歐洲和南非的工廠的一半?，F(xiàn)在，前者已相當(dāng)于后者的85%左右。”

       吉拉稱，由于生產(chǎn)頂級人造金剛石所需的化工技術(shù)原本就非常復(fù)雜，因此Element Six的中國競爭對手仍被它遠(yuǎn)遠(yuǎn)甩在后面。他表示：“我們中國競爭對手目前的技術(shù)水平低于我們四年前的預(yù)期。事實(shí)上，他們?nèi)栽诘投祟I(lǐng)域停滯不前。”

       不過，也有一些西方企業(yè)堅(jiān)信中國正在向高端制造領(lǐng)域快速推進(jìn)。瑞士-瑞典電機(jī)工程集團(tuán)ABB的中國區(qū)總裁克勞迪奧•法金(Claudio Facchin)表示，中國制造能力的整體水平——按照本地供應(yīng)商素質(zhì)以及獲得頂級設(shè)計(jì)專業(yè)服務(wù)的難易程度等因素度量——目前約為德國的75%，而五年前則僅為德國的50%。法金稱：“我們正在將自身的工程研發(fā)技能與中國工廠的制造能力相結(jié)合，并開始在中國市場開發(fā)新產(chǎn)品，這種模式在幾年前我們是無法做到的。”

       在有關(guān)在華生產(chǎn)之成本效益的討論中，中國日漸上漲的工資成本不可避免地成為核心話題。德國IFO經(jīng)濟(jì)研究所(IFO economics institute)的一項(xiàng)研究顯示，2008年至2010年間，中國工程領(lǐng)域的勞動力成本年均漲幅達(dá)到11.6%，而歐洲的年均漲幅為1.9%，美國和日本則分別出現(xiàn)了8.5%和3%的年均降幅。

       這種工資上漲令人們紛紛猜測，部分外國制造商可能會把更多產(chǎn)能撤出中國，轉(zhuǎn)而在東南亞尋找更廉價的生產(chǎn)基地。不過，中國在勞動力成本方面仍有明顯的優(yōu)勢，在基礎(chǔ)設(shè)施、技術(shù)以及國內(nèi)消費(fèi)市場方面就更是如此。

       目前中國工廠的勞動力相對許多西方國家仍然便宜80%至90%。隨著這些工廠逐步提高技術(shù)含量——尤其是中國打算扶持的電子等行業(yè)的工廠——勞動力在運(yùn)營成本中所占比重正不斷下降，在很多行業(yè)中僅占總成本的10%至15%。

       日本主要電容器生產(chǎn)商尼吉康(Nichicon)在華一家工廠的主管森永芳孝(Yoshitaka Morinaga)表示，至少對于他所在的行業(yè)來說，工資上漲的影響微乎其微。中國制造能力的日漸發(fā)達(dá)相對來說意義要重要得多，這表現(xiàn)為供應(yīng)商素質(zhì)更高、質(zhì)量問題更少以及物流網(wǎng)絡(luò)更為優(yōu)化。森永芳孝說：“目前我們在中國有50家至60家供應(yīng)商，由于它們（在質(zhì)量和可靠性方面）較以往有所提高，我們現(xiàn)在在華生產(chǎn)電容器的成本僅為日本的70%至75%，而五年前為80%至85%。”

       以上言論可視為對中國發(fā)展制造業(yè)之努力做出的積極評價。另一個令人鼓舞的跡象是，因其技術(shù)水平而贏得國際認(rèn)可的一些中國企業(yè)，正在加速發(fā)展。較為知名的龍頭企業(yè)包括：中國兩大電信設(shè)備制造商華為和中興通訊(ZTE)；化工集團(tuán)中石化(Sinopec)和中國藍(lán)星(China National Bluestar)；建筑機(jī)械生產(chǎn)商三一重工(Sany)；以及國有航空航天企業(yè)中國航空工業(yè)集團(tuán)公司(Aviation Industry Corporation of China)。

       作為中國第一大、全球第六大平板電視顯示屏生產(chǎn)商，總部位于北京的京東方科技集團(tuán)(BOE Technology)也渴望躋身上述企業(yè)行列。京東方總裁陳炎順表示，未來五年公司將把研發(fā)工程師隊(duì)伍擴(kuò)充一倍至6000人。該公司現(xiàn)擁有6000項(xiàng)專利。陳炎順指出：“雖然一些外國人不這么看，但很多中國企業(yè)確實(shí)很善于創(chuàng)新。”

       即使上述幾方面的情況較為積極，多位西方制造企業(yè)高管得出的總體結(jié)論仍是：中國距成為真正的科技創(chuàng)新型國家仍有一段路要走——特別是中國欠缺能在全球范圍內(nèi)產(chǎn)生重大影響或融合表面材料、電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及軟件等不同類型技術(shù)的突破性產(chǎn)品。

       下面的例子可以充分說明中國與發(fā)達(dá)國家在制造業(yè)水平上的差距。中國大多數(shù)“國家龍頭企業(yè)”——華為和中興或?yàn)槔?mdash;—擅長的是在西方大公司為它們搭建好的技術(shù)平臺上進(jìn)行生產(chǎn)，而且它們?nèi)〉玫拇蠖鄶?shù)進(jìn)步都不是突破性的。中國企業(yè)尚未展現(xiàn)出它們在復(fù)雜程度更高的行業(yè)的制造能力，例如激光切割機(jī)、重型汽車液壓機(jī)、核壓力容器等所用的特等鋼材以及絕大部分先進(jìn)醫(yī)療設(shè)備。

       美國醫(yī)療植入體主要生產(chǎn)商美敦力(Medtronic)的首席執(zhí)行官奧馬爾•伊什拉克(Omar Ishrak)也表示，中國實(shí)現(xiàn)重大技術(shù)飛躍的能力“目前還比較有限”。德國機(jī)械工程集團(tuán)西門子(Simens)在華醫(yī)用掃描設(shè)備業(yè)務(wù)總裁夏風(fēng)華(James Xia)表示，自己行業(yè)內(nèi)的中國公司到目前為止“尚未”取得任何能讓他眼前一亮的技術(shù)進(jìn)步。

       總的來說，過去20年中，中國一直致力于提升自身在制造領(lǐng)域的國際地位，并在基礎(chǔ)制造領(lǐng)域取得了驚人的進(jìn)步。但在重大技術(shù)創(chuàng)新方面，中國仍處于起步階段。就一個處在工業(yè)化轉(zhuǎn)型初期的國家而言，這種情況完全符合外界的預(yù)期。

       安徽天大石油管材股份有限公司董事長葉世渠承認(rèn)中國在技術(shù)創(chuàng)新方面仍有很長的路要走。他指出：“多年來，我們用來實(shí)現(xiàn)工業(yè)進(jìn)步的絕大部分技術(shù)都輸自國外。在我看來，我們目前所做的還不足以支撐我們得出自己的技術(shù)思想。”