人工操作存在是否按照工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行的問題。為了更好地解決這一問題，深圳辰捷科技自主開發(fā)了可編程電源。可存儲達(dá)300段的電流參數(shù)，在產(chǎn)品電鍍前，設(shè)定好各個步驟的電流大小和所需的時間或安時數(shù)，啟動后該電源自動按照設(shè)定的參數(shù)輸出電鍍電流，而不需要人工調(diào)節(jié)電流；或在電鍍過程中，編程下一組電鍍電流參數(shù)。

　　可編程系列電源（已含安時計）：KCD-D10XSXX(F)G　LCD顯示、ｍA級或10ｍA級、安時或安分（999.9AH、99.99AH、999.9AM、99.99Ａｍ）、電鍍時間顯示。本系列產(chǎn)品具有本機手操和本機編程輸出電流曲線功能，主要針對超硬材料電鍍工件不需要轉(zhuǎn)動而只要改變恒流電流大小即可生產(chǎn)（電鍍電流自動化）的應(yīng)用場合。因此特別適合于埋鍍方式生產(chǎn)。產(chǎn)品均已配置了計量精度＜±１％的集成安時計，設(shè)置參數(shù)為電流和安時。

４　自動上砂電鍍機

　　不論是何種形狀的工件，作為磨削切削工具，絕大部分為回轉(zhuǎn)體。要在360度圓周上使超硬材料均勻分布在其上，電鍍時必須使工件準(zhǔn)確定位旋轉(zhuǎn)上砂粘砂、勻速旋轉(zhuǎn)加厚，這是保證均勻分布超硬材料的前提條件。同時還必須保證在各定位點上、勻速旋轉(zhuǎn)時電流強度一致；電鍍液濃度前后盡量一致；超硬材料濃度盡量一致等等。

　　所鍍工件上電鍍的物質(zhì)量已完全如前述控制在設(shè)想的范圍內(nèi)，但是否會按照所設(shè)想的均勻分布在所鍍工件上呢？答案是不一定。這需要根據(jù)所鍍工件的形狀和電鍍工藝配置的具體情況來判斷。

　　因此，為了使超硬材料均勻分布在工件上，僅靠電源和電鍍計量還不夠，需要引入工件自動準(zhǔn)確定位、自動勻速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，電鍍液攪拌機構(gòu)，電鍍液濃度控制系統(tǒng)，電鍍液溫度控制部分等諸方面，使之適應(yīng)電鍍過程的不斷變化而進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。

　　深圳辰捷科技的自動控制系統(tǒng)與自動上砂電鍍機從2007年投入使用，2008年開始批量投入生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、長壽命、少維護、配套齊全。對電鍍金剛石磨具的鍍層厚度控制、鍍層分布均勻性、電鍍產(chǎn)品的一致性有著顯著改善；明顯降低對操作人員的要求與熟練程度，便于操控。實踐證明達(dá)到了預(yù)期效果，某些生產(chǎn)磨具的用戶還指定使用該系列產(chǎn)品，某個別廠以之代替進(jìn)口產(chǎn)品。

　　自動化或半自動化方式生產(chǎn)超硬材料磨具，均需做好一些基礎(chǔ)工作，或在邊使用過程中邊進(jìn)行將生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)總結(jié)及與理論相結(jié)合的工作，只有這樣才能將生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍越來越擴大。

　　該設(shè)備為深圳市辰捷科技有限公司自主研發(fā)專有產(chǎn)品。它為電鍍過程全自動化，為電鍍（滾鍍）金剛石磨具———砂輪、磨頭、磨盤特別定制，適應(yīng)于細(xì)砂滾鍍，根據(jù)工件直徑要求定制電鍍桶；根據(jù)磨具生產(chǎn)流程定制控制軟件。

　　該設(shè)備電鍍鍍層厚度控制準(zhǔn)確，電鍍產(chǎn)品的一致性好、穩(wěn)定性高；長壽命、高穩(wěn)定性；最大限度地利用時間，提高產(chǎn)能；人員素質(zhì)要求低，稍做培訓(xùn)即可上崗生產(chǎn)。

　?。怠∽詣涌刂葡到y(tǒng)，流水生產(chǎn)線

　　自動上砂電鍍機是在單桶內(nèi)完成全部電鍍過程。上述自控系統(tǒng)的假設(shè)條件是電鍍各個過程我們認(rèn)為可以用同一種電鍍液來進(jìn)行。實際上，在各個過程中工件所需要的電流密度是不一樣的，不同的電鍍液對應(yīng)可承受不同的電流密度范圍，電鍍參數(shù)也需要隨之變化，這樣才能達(dá)到參數(shù)選優(yōu)，生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品。因此，我司將單桶自動控制設(shè)備擴展為自動流水線，工件進(jìn)入流水線后無需人員操作，全部由流水線設(shè)備自動控制、操作完成。

　　自動控制系統(tǒng)是針對自動上砂電鍍機或流水生產(chǎn)線而特殊定制的，負(fù)責(zé)控制電鍍整個工藝流程的所有相關(guān)操作，代替人工操作控制。生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，自控系統(tǒng)的配置亦不同；根據(jù)各用戶的要求不同，納入自控范圍的控制功能與參數(shù)不同，如電流、時間或安時、工件旋轉(zhuǎn)、鍍液攪拌或模擬手撒砂、鍍液加熱、鍍液補充等。

　　自動化流水生產(chǎn)線是由多個不同功能的自動上砂電鍍機按照固定產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍而組建的流水生產(chǎn)線，由中央自控系統(tǒng)控制工件移取機構(gòu)、自動抓取工件、自動分配工作桶、自動放置工件、自動上電電鍍、并自動執(zhí)行各個不同功能電鍍桶的功能。特別適合于產(chǎn)品單一、大批量且可使用自動上砂電鍍機的場合。其工藝流程見圖１。

６·工藝參數(shù)傳送與監(jiān)控系統(tǒng)

　　自動化電鍍工藝參數(shù)自動傳送與通訊監(jiān)控系統(tǒng)是針對自動上砂電鍍機而組建的局域網(wǎng)，專項調(diào)度與控制生產(chǎn)。特別適合于批量使用自動上砂電鍍機的廠家。

　　在實際使用自動上砂電鍍或自動化流水生產(chǎn)線設(shè)備量大時，將所有這些自控系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)，將各個工藝參數(shù)自動傳送到準(zhǔn)備生產(chǎn)的相應(yīng)設(shè)備上，提前準(zhǔn)備好工藝參數(shù)，操作人員只需確認(rèn)放入的工件與相應(yīng)的工藝參數(shù)相一致的就可啟動生產(chǎn)。同時，也可在上位機上監(jiān)控各個設(shè)備運行到何過程、參數(shù)執(zhí)行情況等等，以后也可調(diào)閱、多次調(diào)取參數(shù)生產(chǎn)。相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員可以預(yù)先調(diào)配哪些單桶設(shè)備生產(chǎn)多個不同的產(chǎn)品，并提前將準(zhǔn)備生產(chǎn)的工藝參數(shù)與指令傳送輸入到相應(yīng)的設(shè)備，以便快速進(jìn)入下一批產(chǎn)品的生產(chǎn)。工藝參數(shù)傳送與監(jiān)控系統(tǒng)就完全可以滿足這一要求。

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　　各個不同類型的超硬材料磨具制造企業(yè)在實施自動化時，可以根據(jù)自身實際情況在上述五種方式中任意選取采用：

　　如果貴企業(yè)有大量電源，而且電源質(zhì)量還不錯，可以先用安時計，將控制參數(shù)稍作改變，改為設(shè)定電流大小和安時數(shù)來控制電鍍時間，如果電鍍的安時數(shù)相同，那電鍍上的鎳量肯定是一樣的；

　　如果電鍍電源質(zhì)量不是太好，或快要換了，不妨先改用高穩(wěn)定電源，本機還集成有安時計，但需要改為設(shè)定電流大小和安時數(shù)來控制電鍍時間，否則看不出優(yōu)越性；

　　如果產(chǎn)品的需求量較大，可以采用自動上砂電鍍時，直接采用“自動上砂電鍍機”；

　　如果磨具產(chǎn)品的產(chǎn)量很大且單一，不妨采用自動流水線來生產(chǎn)；

　　或許這些都不完全適合，只需要控制好電鍍電流，“可編程電源”為最佳選擇。

　　當(dāng)然，除非自動控制電流輸出，工藝參數(shù)最好是由原來的設(shè)定電流和時間改為設(shè)定電流大小和安時數(shù)來控制電鍍時間，否則手工控制的時間是難以保證鍍層厚度的。

　　８  結(jié)束語

　　綜上所述，上述設(shè)備可滿足于目前現(xiàn)行電鍍工藝部分實施的不同要求。但超硬材料電鍍制品是否滿足使用方的要求，不僅有耐磨度、使用壽命等方面的要求，還有尺寸、公差、形狀等方面的要求。因此一件合格的超硬材料電鍍磨具需要：機加、鍍前鍍后處理、電鍍液的配制與處理、電鍍設(shè)備與工裝夾具、電鍍過程的控制與執(zhí)行，所有影響因素的全面配合，才能穩(wěn)定地生產(chǎn)出高質(zhì)、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。上述解決方案只是其中一部分，也是重要因素之一的解決方案。

　　深圳辰捷科技目前專注的行業(yè)之一就是超硬材料電鍍行業(yè)，公司將竭誠為本行業(yè)提供全套的解決方案，根據(jù)各個用戶的不同要求提出與之相適應(yīng)的解決方案。經(jīng)過幾年運行的實踐證明，上述解決方案可達(dá)到：

　　（１）工藝參數(shù)執(zhí)行的一致性大大提高；

　?。ǎ玻┨岣弋a(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量的穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高；

　?。ǎ常┟黠@降低對人員素質(zhì)的要求，不需多年的老師傅也可生產(chǎn)出高質(zhì)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；

　?。ǎ矗┏浞掷蒙a(chǎn)時間，提高產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率；

　?。ǎ担┱w減低成本，提高效益。 

深圳市辰捷科技有限公司    曹振輝