多晶金剛石（統(tǒng)稱金剛石聚晶），是由許多優(yōu)質(zhì)金剛石細(xì)粉在高溫高壓和有（或無）添加劑的條件下燒結(jié)而成的。

　　人造多晶金剛石由于具有以下特點顯示了它的強大生命力：（1）晶體呈無序狀態(tài)排列，因而硬度均勻，不具方向性；（2）具有較高的強度，特別是抗沖擊強度和耐磨性；（3）可以制成特定的形狀；（4）可以設(shè)計或者預(yù)測產(chǎn)品的性能，賦予產(chǎn)品必要的特點從而適應(yīng)它的特定用途。

　　De Beer公司的戴爾博士亦十分關(guān)注高科技的未來發(fā)展，工業(yè)金剛石一旦能取代其它產(chǎn)品的話，就可獲得巨大的市場效益，其中一個嶄新的發(fā)展領(lǐng)域就是多晶金剛石。以前，在油井鉆探方面，只有百分之二是應(yīng)用切削刀頭，其余則有碳化鎢刀頭及牙輪鉆頭所占有。

　　美國合成金剛石公司的Pope J對西方市場上多晶金剛石的銷售做了一個估計，以為1985年西方市場上多晶金剛石的銷售額為4800萬美元，相當(dāng)于超硬材料總銷售額的12%，5年后銷售額猛增806倍，達(dá)到4億1300萬美元，在某大公司多晶金剛石的銷售額約占超硬材料總銷售額的25%。

　　為此，De Beer公司最近發(fā)展了一條生產(chǎn)線來生產(chǎn)Syndrill和Syndite等帶硬質(zhì)合金襯底的多晶金剛石。

表 預(yù)測多晶金剛石市場容量表

       單位：百萬美元

　　現(xiàn)在，機械加工業(yè)中，刀具常用的材料是高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷。這些材料制成的刀具都難以有效地切削硬而耐磨的難加工材料。

　　實踐證明，以高的切削效率加工難加工材料的理想刀具應(yīng)具有金剛石那樣高的硬度和耐磨性，立方氮化硼或是陶瓷那樣好的熱穩(wěn)定性及化學(xué)惰性，硬質(zhì)合金那樣高的強度和抗沖擊性能，但即使將來也不可能找到一種材料具有這一切理想的性能。由此看來，發(fā)展較好的刀具材料最有希望的途徑是把已知的幾種刀具材料組合起來，形成一種復(fù)雜超硬材料，使之具有多種優(yōu)良的性能。美國G.E.Co的科學(xué)家們早在70年代初就開始探索與研究這種復(fù)合材料，他們研制成功了金剛石復(fù)合片（Compax）和立方氮化硼復(fù)合片（Compact），這兩種材料在機械加工刀具的應(yīng)用將大幅度的增長，其增長速度最快。

　　拉絲模——拉拔非鐵金屬，如銅，鍍鋅，鍍鎳銅，鋁、金等，以及硬金屬絲如鎢、鉬的效果較好，尤以拉拔銅絲為佳。一個拉絲模在修磨之前可以拉制7000噸銅絲，相當(dāng)于硬質(zhì)合金模的300~1000倍，或天然金剛石模的5~10倍。

　　目前多晶金剛石拉絲模可拉絲徑范圍為8至0.1um。由于精密打孔技術(shù)的發(fā)展可以控制各種異形截面的絲材。由于細(xì)粒和超細(xì)粒產(chǎn)品的出現(xiàn)，多晶體可作拉絲模，也可作成品模。

　　石油地質(zhì)鉆——開始于1973年，至今有三個系列的多晶金剛石石油和地質(zhì)鉆頭大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。G.E.Co認(rèn)為：專用地質(zhì)鉆的多晶金剛石——Geoset是人造金剛石在鉆探應(yīng)用方面的重大發(fā)展。

　　麻花鉆頭——進(jìn)入80年代后，金剛石的鉆頭用途擴展到一般的鉆孔上。一種是麻花鉆，鉆頭刀口鑲裝有屋頂形成或山墻形的夾心金剛石復(fù)合片，用來在石材、混凝土等非金屬材料或非鐵金屬或合金上打孔，正在電子工業(yè)中得到普及。

　　多晶金剛石在技術(shù)上的發(fā)展表現(xiàn)提下在以下幾個方面：

　?。?）大型聚晶片的出現(xiàn)；

　?。?）熱穩(wěn)定性產(chǎn)品自稱系列；

　　（3）晶粒不斷細(xì)化；

　?。?）形狀結(jié)構(gòu)多樣化。