2010年，我國國產(chǎn)刀具生產(chǎn)總量為290億元，除供應國內市場外，出口刀具70億元。盡管國產(chǎn)刀具以2/3的市場份額占據(jù)我國刀具消費市場主導地位，但其中以現(xiàn)代高效刀具為代表的高端國產(chǎn)刀具只有20億元，而110億元的進口刀具中，絕大部分卻都是高端刀具。這應當引起國產(chǎn)刀具企業(yè)的重視。

       近年來，我國多個高端制造領域的技術發(fā)展給刀具帶來了新的要求。如汽車刀具必須具有高效、高穩(wěn)定性和專用化的特點，而隨著汽車產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展前進，新的要求應運而生，從技術上來看，主要有重載化、復合化、特殊化、標準化、高速化及品種多元化的趨勢。在航空航天制造領域，隨著鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質量切削加工已經(jīng)成為一個非常重要的行業(yè)性話題。

       國產(chǎn)刀具本應在為上述制造領域提供刀具服務中具有天時、地利、人和的優(yōu)勢。但實際上，進口刀具基本上占據(jù)了機加工行業(yè)的高端用戶，特別是在汽車發(fā)動機制造車間、飛機發(fā)動機制造企業(yè)機加工車間或汽輪機制造車間，高效、高精度的機加工刀具中幾乎被進口刀具壟斷，很難看到國產(chǎn)刀具的蹤影。而國產(chǎn)刀具大多應用在中、低要求的客戶群里，如農業(yè)機械、摩托車、農用車、通用機械及中低檔的機械制造工業(yè)。

       不僅如此，制造業(yè)粗放式發(fā)展導致機床和刀具的發(fā)展極不平衡，統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，目前國外發(fā)達國家數(shù)控機床和刀具的消費比為2:1，而國內的比例過低，刀具消費總額還不到機床消費總額的1/5。很多制造企業(yè)花大價錢購買機床，卻在刀具消費上縮手縮腳，舍不得購買先進高效刀具，傳統(tǒng)刀具的市場需求長期居高不下，這也是國內很多刀具企業(yè)不愿進入先進高效刀具生產(chǎn)的重要原因。

       同時，必須正視中國刀具企業(yè)和國外企業(yè)間的差距，包括基礎技術、創(chuàng)新能力、推廣能力和服務能力等。應該讓用戶需求和刀具企業(yè)成為創(chuàng)新主導，龍頭企業(yè)應在技術應用領域做好帶頭示范作用。不過，國內部分重點骨干企業(yè)和新型優(yōu)秀民營企業(yè)在發(fā)展現(xiàn)代高效刀具方面跨出了非常可喜的一步，如株洲鉆石、廈門金鷺以及阿諾刀具等，這些企業(yè)重視技術進步，將服務放在首位，在相關領域取得了明顯成效。