1. 光整磨削
　　
　　使工件獲得粗糙度Ra值0. 1以下的磨削稱為光 整磨削，其中值Ra在 0.16-0.08um的叫精密磨削；獲 得Ra，值 0.02.-- 0.044um 的叫超精密磨削；獲得R，值 0.01um 以下的叫鏡面磨削. 光整磨削主要靠砂輪的精細修整，使砂輪磨粒微刃具有很好的等高性，因此能使 被加工表面留下大量極微細的磨削痕跡。殘留高度很 小，加上在無火花磨削階段時，在微刃切削、滑擠、拋光、摩擦等綜合作用下，使表面 較低的數值. 光整磨削時，砂輪修整是關鍵，但砂輪的選擇也很重要. 如對鋼和鑄鐵件進行精 密磨削時，選白剛玉(WA),粒度為60#—80# ，一般情況下為了充分發(fā)揮粗粒度磨料的微刃切 削作用，常用陶瓷結合劑砂輪. 但是為了不出現(xiàn)燒傷，使加工表面質量穩(wěn)定，也可選用 定彈性的樹脂結合劑砂輪. 為了獲得高的加工精度，實行光整磨削的機床應有高的幾何精廈，高精度的橫向進給機 構，以保證砂輪修整時的微刃性和微刃等高性，并且還應有低速穩(wěn)定性好的工作臺移動 以保證砂輪修整質量和加工質量.
　　
　　光整磨削與一般磨削的主要區(qū)別如下：
　　
　　（1）砂輪粒度更細，一般磨削時為 46# —60# ，光整磨削時為60# 以上至w10
　　
　?。?）砂輪線速度較低. 達12—20m/s。
　　
　　（3） 砂輪修整時工作臺速度慢. 達10-25mm/min
　　
　　(4)橫向進給量更小，一般為0. 02-O. 0Smm. 光整加工時為0. 0025-O. 00Smm.
　　
　?。?）工件線速度低，一般磨削時為 20-30m/min，光整加工時為 4-10mrn/min。
　　
　?。?）無火花磨削次數多，一般為1—2 次，光整加工時為10-20 次. 光整磨削適用于各類精密機床主軸.關鍵軸套.軋輥.塞規(guī).軸承套圈等的加工。
　　
　　2. 研磨
　　
　　研磨是用游離磨粒和研具對工件表面進行微量去除的工藝方法，它可以獲得高精度和低 粗糙度值的工件. 尺寸精度可達亞微米級，表面粗糙度值達Ra0. 01um，是傳統(tǒng)的光整.精密 加工方法之一。

　　圖1 平面磨削方法
　　
　　衍磨是用細磨粒磨條組成的衍磨頭，以往復和旋轉運動配合起來加工零件內孔的一種光 整加工工藝，如圖1 所示. 一般經過衍磨可以提高形狀和尺寸精度一級，表面粗糙度可達 Ra O. 2 -O. 025;tm. 府磨加工時，衙磨機主軸帶動衍磨頭作旋轉和往復運動，并通過矯磨頭中的脹縮機構使 條伸出，向孔壁施加壓力以作進給運動，實現(xiàn)矯磨加工。衍磨加工的幾何形狀精度及切削效 率，在很大程度上取決于轎磨頭的結構形式及其合理性. 矯么時府磨頭的旋轉速度v 和往復 速度vf 合成速度v，即為其切削速度，其運動的軌跡是沿孔表面的螺旋線. 如圖1(a)所示， 為使每顆蘑粒在加工表面上的切削軌跡不重復，矯磨頭每一往復行程的起始位置都與上 錯開一個角度，從而形成均勻交叉的府磨網紋，如圖1(b)所示.
　　
　　衍磨加工主要有下列特點：
　　
　　（1）表面質量特性好. 衍磨表面粗糙度值Ra O. 025um，由于表面微刃軌跡為交叉網紋，故 有利于儲存潤滑油，是缸簡.閥孔等主要加工方法。
　　
　?。?）加工精度高. 現(xiàn)代府么不但可獲得較高的尺寸精度，而且還能修正孔在橋磨前出現(xiàn)的 輕微形狀誤差. 稀磨小孔時圓度和國柱度可達0. 5um，直線度可小于1um。
　　
　　（3）效率高. 由于衍磨頭有多條砂條(油石) ，或采用提高磨頭的往復速度以增大網紋交叉角， 故能較快地去除衍蘑余量. 衙磨加工余量與原始表面粗糙度有關，一般在 5-40/ 范圍內. 圓經濟性好，應用范圍廣。由于衍磨要求設備較簡單，且操作方便。
　　
　?。?）經濟性好. 它能加 工直徑1~120mm 的孔，孔長度可達1200mm. 除孔之外尚可加工外圓.球面及環(huán)形曲面.

　　圖2 衍磨頭及衍磨油石的切削軌跡
　　
　　
　　4. 超精加工
　　
　　超精加工是用細磨粒的油石，作高頻率短行程 往復運動，并以很小壓力對作回轉運動的工件表面 進行加工。其加工余量為3—20um. 超精加工可 獲得很低的表面粗糙度值Ra為 0.16-O. 01um， 但只能改變表面的光滑程度，不能改變宏觀幾何形 狀. 為超精加工示意圖. 超精加工主要用于加工內燃機的曲軸. 凸輪 軸.活塞.活塞銷等. 超精加工能對各種材料

　　圖3 超精磨加工示意圖
　　
　　1-油石 2-震動頭 3-工件