1 引言
　　硬脆材料是指具有高硬度、高脆性的材料，通常為非導(dǎo)電體或半導(dǎo)體，如各種石材、玻璃、硅晶體、石英晶體、硬質(zhì)合金、陶瓷等。隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，硬脆材料的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴展，硬脆材料加工技術(shù)也不斷發(fā)展。在各種硬脆材料加工方法中，切割加工占有重要地位。例如，在建筑裝飾板材和巖石材質(zhì)精密零部件的加工中，鋸切加工是機械加工的第一道工序，鋸切加工成本占整個加工成本的 50%以上。目前，石材等硬脆材料的切割加工主要采用各種金剛石切割工具。由于金剛石是自然界已知的最硬物質(zhì)，其優(yōu)異性能決定其在石材等硬脆材料切割加工領(lǐng)域具有廣闊的發(fā)展前景。
　　應(yīng)用金剛石工具鋸切硬脆材料的加工方式主要有：圓鋸片切割、金剛石帶鋸切割、金剛石框架鋸切割、金剛石串珠鋸切割等。盡管每種方法各有其不同特點和應(yīng)用范圍，但其切割機理和金剛石磨損機理都大致相同。由于巖石切割是金剛石切割工具最主要的用途，因此，深入研究石材鋸切機理和金剛石切割工具的磨損機理對于金剛石切割工具的合理制造與正確使用具有重要意義。長期以來，國內(nèi)外專家學(xué)者對金剛石工具鋸切花崗巖的加工機理、金剛石工具的磨損機理以及鋸切加工過程中的鋸切力作了大量試驗和研究，取得了令人矚目的成果，對巖石鋸切加工以及金剛石工具的研究開發(fā)起到了積極的理論指導(dǎo)作用。
　　2 金剛石切割石材鋸切機理的研究
　　金剛石磨料通常通過燒結(jié)或電鍍的方式制成切割工具。金剛石工具的切割過程類似于磨削加工，但由于受材質(zhì)影響，巖石、陶瓷等硬脆材料的加工機理與金屬加工機理不同，且加工過程更為復(fù)雜。由于金剛石切割工具最早應(yīng)用于石材切割，因此對金剛石切割石材的機理研究較多。國內(nèi)外學(xué)者對金剛石工具鋸切花崗巖的加工機理進行了長期研究：從早期應(yīng)用巖石在壓頭侵入下的斷裂理論、單顆粒金剛石劃傷表面形貌觀察法逐漸發(fā)展到綜合應(yīng)用偏光顯微鏡和掃描電鏡觀察巖石加工表面形貌以及裂紋的產(chǎn)生和擴展規(guī)律、用聲發(fā)射信號評價巖石的切削狀態(tài)等。但由于巖石等硬脆材料的切割狀態(tài)及切割過程非常復(fù)雜，因此對其切割機理的研究至今尚未形成統(tǒng)一的認(rèn)識。
　　與磨削加工的研究類似，人們首先研究了切割加工時單顆金剛石顆粒與石材之間的作用機理。早期的試驗研究表明：單顆粒金剛石在不同條件下切削花崗巖時，巖石的破壞方式主要以脆性崩碎為主；同時，根據(jù)不同的礦物成分，巖石中仍有塑性變形產(chǎn)生。
　　眾所周知，在現(xiàn)代金屬切削加工中，刀具成本在整個的制造成本中只占有部分比例，但是綜合加工成本卻占有至關(guān)重要的部分。因此，除了控制刀具自身費用以外，更好的合理使用刀具、充分提高生產(chǎn)效率、縮短加工時間、通過降低加工成本從而最終降低成本。
　　從我們的機床銷售過程中，我們經(jīng)常和客戶探討，為什么您要購買瓦爾特公司cnc刀具磨床？通常我們得到的答復(fù)是：最終用戶對刀具的要求越來越高，以往在簡單得、手動設(shè)備磨制的刀具不管在精度上和形狀上都已經(jīng)無法滿足最終用戶的加工要求。
　　因此，我們在中國銷售超過140臺機床的經(jīng)驗上，我們總結(jié)出以下客戶的普遍要求：
　　刀具的跳動要求控制。隨著高速銑削的深入使用，刀具的圓周、端面、園弧處的跳動都希望控制在0.005mm內(nèi)。因為我們都知道，刀具在實際使用的時候，其跳動會因為裝夾系統(tǒng)的精度問題以及機床自身主軸的跳動而改變，通常是會加大。因此在cnc刀具磨床上可以輕易地將跳動控制在要求的范圍內(nèi)。跳動被保證了，在配合上刀具幾何參數(shù)的調(diào)整，那么在任何場合都可以被合理使用。例如：加工冶金行業(yè)的有色金屬時，就可以采用大前角的方式，使得切削更輕快，在加工鑄鐵等硬金屬時采用副前角的方式。刀具穩(wěn)定性提高了，那么切削速度和進給量同樣可以加以提升，用戶再也不用因為加工時產(chǎn)生了振動而一味的降低轉(zhuǎn)速和進給量了，其生產(chǎn)效率同樣可以大幅得到提高。
　　刀具的幾何形狀要求。隨著現(xiàn)代化機械加工的要求不斷提高，人們越來越多的采用復(fù)合刀具來取代以往的多步驟加工，為了提高加工效率，對復(fù)雜零件的加工要求在一次裝夾中進行多工序的集中加工，并逐漸淡化傳統(tǒng)的銑、鉆、鉸、擴等不同切削工藝的界限，是當(dāng)前提高加工效率的最有限途徑。為此人們要求刀具可以完成產(chǎn)品的多道工序加工，減少換刀次數(shù)，節(jié)省了換刀的時間，也大大節(jié)省了刀具的庫存量，隨之而來的是管理成本的降低。
　　因此瓦爾特機床公司在以刀具市場的前景為開發(fā)點，歷年來陸續(xù)推出了更適應(yīng)市場需求的成型刀具軟件包：從復(fù)合銑刀、復(fù)合鉆頭到圓環(huán)面(球面)銑刀、燕尾槽銑刀、梯型槽銑刀直到圣誕樹銑刀，其軟件的通用性和靈活性越來越被市場所認(rèn)可和接受，所加工的刀具也被廣泛的使用在飛機制造、冶金行業(yè)、模具加工和汽輪機行業(yè)。
　　強有力的技術(shù)支持和后續(xù)機床技術(shù)開發(fā)。瓦爾特作為一家國際知名公司，我們一向把和客戶共同發(fā)展定為公司的目標(biāo)和宗旨。我們在江蘇無錫的子公司負責(zé)著全國各地機床的售后服務(wù)和技術(shù)支持，同時我們將于2006年5月份在江蘇太倉全面啟動自愛中國的客戶演示中心，以分區(qū)域性的銷售和服務(wù)機構(gòu)，使得客戶在第一時間得到我們的幫助。
　　我們于2004年9月份加入德國斯來福臨集團(schleifringgroup)，有著這一在國際磨削領(lǐng)域有著絕對權(quán)威的集團公司為堅強后盾，我們更有信心在機床的發(fā)展和優(yōu)化上能做到更符合客戶和市場的需求，我們將在科研、開發(fā)、制造、材料、銷售以及服務(wù)等方面可共同分享根據(jù)成功經(jīng)驗而產(chǎn)生的巨大潛力.。正是這一點為瓦爾特機床公司繼續(xù)擴大成就和開發(fā)新產(chǎn)品提供了最佳的先決條件。
　　切削技術(shù)的發(fā)展必定要和機床、工具緊密的結(jié)合起來，國外先進發(fā)達國家也是走這樣的發(fā)展道路。我們引進了國際一流的機床，我們會幫助我們的客戶從以往單純的“賣刀”為主逐步走向為最終用戶提高“成套加工方案”的思維模式。從刀具最終用戶的角度，也將充分挖掘切削技術(shù)的潛力，利用其自身專業(yè)力量來提高企業(yè)的市場競爭力。