供應(yīng)超細(xì)微粒金剛石聚晶片，金剛石聚晶刀具 聚晶金剛石(PCD)復(fù)合片是由粒度為微米級(jí)的金剛石顆粒與Co、Ni 等金屬粉末均勻混合后，在高壓高溫下，在碳化鎢(WC)基材上燒結(jié)而成的一種刀坯新材料。PCD 復(fù)合片不僅具有金剛石高硬度、高耐磨性、高導(dǎo)熱性、低摩擦系數(shù)、低熱膨脹系數(shù)等優(yōu)越性能，同時(shí)還具有硬質(zhì)合金良好的強(qiáng)度和韌性。因此可切割成所需刀頭，將刀頭焊接在刀體上，經(jīng)過(guò)刃磨制成PCD 刀具。 PCD刀具材料的主要性能指標(biāo)： 1、PCD的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的80～120倍； 2、PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速； 3、PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力； 4、PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10 -6～1.18×10 -6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高； 5、PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過(guò)程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。 由于PCD刀具的性能優(yōu)越，因此被廣泛用于有色金屬和非金屬材料的加工。