申請(qǐng)?zhí)枺?01610381173.1
　　申請(qǐng)人：東莞市中微納米科技有限公司
　　發(fā)明人：朱聯(lián)烽 田多勝

　　摘要：本發(fā)明涉及磨料制品領(lǐng)域，尤指可應(yīng)用于研磨陶瓷工件或藍(lán)寶石等硬脆材料的一種研磨復(fù)合體及其制備方法，所述的復(fù)合體主要由燒結(jié)復(fù)合磨料和樹(shù)脂組成；其中所述燒結(jié)復(fù)合磨料由金剛石和無(wú)機(jī)粘結(jié)劑組成；所述的金剛石為單晶金剛石或多晶金剛石或它們的組合物，金剛石的顆粒粒度為0.2~380um；所述燒結(jié)復(fù)合磨料中，金剛石含量為10%~80%；所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑由氧化硅、氧化鉍、氧化硼、氧化鈰、氧化鋅、氧化鐵及氧化銅混合組成；本發(fā)明燒結(jié)復(fù)合磨粒具有極高的硬度和強(qiáng)度，金剛石被緊實(shí)粘結(jié)，不易脫離，同時(shí)燒結(jié)復(fù)合磨料與樹(shù)脂的結(jié)合力增強(qiáng)，磨削過(guò)程中可抵抗脫落，耐受性更強(qiáng)，從而提高了硬脆材料的切削率和延長(zhǎng)了固結(jié)磨料產(chǎn)品的壽命。 　　主權(quán)利要求：1.一種研磨復(fù)合體，其特征在于：所述的復(fù)合體主要由燒結(jié)復(fù)合磨料和樹(shù)脂組成；其中所述燒結(jié)復(fù)合磨料由金剛石和無(wú)機(jī)粘結(jié)劑組成；所述的金剛石為單晶金剛石或多晶金剛石或它們的組合物，金剛石的顆粒粒度為0.2~380um；所述燒結(jié)復(fù)合磨料中，金剛石含量為10%~80%；所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑由氧化硅、氧化鉍、氧化硼、氧化鈰、氧化鋅、氧化鐵及氧化銅混合組成，各成分按質(zhì)量百分比配比如下：氧化硅20%~50%氧化鉍10%~20%氧化硼4%~8%氧化鈰5%~8%氧化鋅3%~9%氧化鐵1%~3%氧化銅10%~15%。
　　2.一種研磨復(fù)合體的制備方法，其特征在于：所述的制備方法主要包括以下步驟：第一：制備燒結(jié)復(fù)合磨料（一）配料：按此重量比稱取原料并用攪拌機(jī)混合均勻，金剛石8%~50%，無(wú)機(jī)粘結(jié)劑15%~60%，去離子水30%~50%；（二）烘料：將攪拌均勻的漿料倒入加熱平板面上烘干，獲得坯料；（三）燒結(jié)：將坯料裝入坩堝中，置于真空爐中，抽真空至20~2Pa，升溫至500~1000℃保溫1~8小時(shí)，保溫結(jié)束后自然冷卻至室溫，獲得燒結(jié)料；（四）粉體破碎：將燒結(jié)料用粉體破碎機(jī)破碎，并將不同粒度的燒結(jié)復(fù)合磨料篩選分級(jí)；第二：制備研磨復(fù)合體（一）配料：按此重量比稱取以下原料并用攪拌機(jī)混合均勻，燒結(jié)復(fù)合磨料20%~90%，樹(shù)脂80%~10%；（二）將混合料填充至模具內(nèi)壓實(shí)，置于25~100℃烘箱內(nèi)熱固化成型，獲得研磨復(fù)合體。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種研磨復(fù)合體，其特征在于：所述燒結(jié)復(fù)合磨料粒度為1~2000um。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種研磨復(fù)合體，其特征在于：所述單個(gè)燒結(jié)復(fù)合磨料顆粒的粒徑是單個(gè)金剛石顆粒粒徑的2倍或2倍以上。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種研磨復(fù)合體，其特征在于：所述樹(shù)脂為聚氨酯樹(shù)脂，酚醛樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或它們的組合。