申請(qǐng)?zhí)枺?01510083162.0
       申請(qǐng)人：杭州博鋒金剛石工具有限公司
       發(fā)明人：任偉祥

       摘要：本發(fā)明公開了一種新型鋸片及其制造方法，所述的新型鋸片包括鋸片基體和切割顆粒，其特征在于，所述的切割顆粒設(shè)置在鋸片基體外緣的切割面上，所述切割面上的切割顆粒在軸向上不超過鋸片基體的側(cè)面。本發(fā)明將切割顆粒僅僅設(shè)置在鋸片基體的切割面上，并且不超出鋸片基體的兩側(cè)，從而使得成品鋸片各處的厚薄一致，在切割時(shí)提升切口的平整度，并且在切割時(shí)切口不易彎曲，有利于提升工件的質(zhì)量。        主權(quán)利要求：1.一種新型鋸片，包括鋸片基體(1)和切割顆粒(3)，其特征在于，所述的切割顆粒(3)設(shè)置在鋸片基體(1)外緣的切割面(2)上，所述切割面(2)上的切割顆粒(3)在軸向上不超過鋸片基體(1)的側(cè)面。

       2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋸片，其特征在于，所述切割顆粒(3)與鋸 片基體(1)上的切割面(2)通過焊膏固定在一起。
　
       3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋸片，其特征在于，所述的切割顆粒(3)為 硬質(zhì)合金顆粒或PCD顆粒，所述切割顆粒(3)的直徑不超過鋸片基體(1)的厚 度。
　
       4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型鋸片，其特征在于，所述的硬質(zhì)合金顆粒的材 質(zhì)為YG6和YG8的任意一種或兩種。
　
       5.一種如根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的新型鋸片的制造方法，其特征在于，包 括以下步驟： 1)、將至少兩塊同一型號(hào)大小的鋸片基體(1)重疊固定在一起，使得所有鋸 片基體(1)的切割面(2)處于同一個(gè)面上； 2)、在所有鋸片基體(1)的切割面(2)上涂覆焊膏，并均勻地撒上切割顆 粒(3)； 3)、將所有鋸片基體(1)分開，并通過耐高溫材料(4)將每片鋸片基體(1) 隔開固定在一起； 4)、將被耐高溫材料(4)隔開固定的鋸片基體(1)進(jìn)行烘干，并送入連續(xù) 式氣體保護(hù)爐燒結(jié)； 5)、燒結(jié)完成后得到成品的鋸片。
　
       6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型鋸片的制造方法，其特征在于，所述步驟4) 中烘干的溫度為90～120℃，燒結(jié)的溫度為980～1050攝氏度，燒結(jié)的時(shí)間為 8.75～70min。
　
       7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的新型鋸片的制造方法，其特征在于，所述步驟 2)中的切割顆粒(3)為硬質(zhì)合金顆?；騊CD顆粒，所述切割顆粒(3)的直徑 不超過鋸片基體(1)的厚度。
　
       8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型鋸片的制造方法，其特征在于，所述的硬質(zhì)合 金顆粒的材質(zhì)為YG6、YG7和YG8的任意一種或任意兩種的組合。
　
       9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型鋸片的制造方法，其特征在于，所述步驟3) 中的耐高溫材料(4)為石墨板。
　
       10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型鋸片的制造方法，其特征在于，所述鋸片基 體(1)的材質(zhì)為65Mn鋼板，厚度為1～5mm。