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　　申請人：北京保利世達科技有限公司

　　摘要：本發(fā)明涉及一種單晶金剛石磨粒的制備方法，通過將微米級單晶金剛石與至少一種微米級金屬粉在含有至少一種納米金屬粉的溶膠中充分分散，并控制兩種不同數(shù)量級金屬粉之間的適合比例，從而使得所述微米級單晶金剛石之間的大部分孔隙被微米級金屬粉填充，只需要適合量的納米金屬粉就使得所述微米級金屬粉與所述納米級金屬粉共同包覆在所述微米級金剛石的表面形成完整、均勻的包括至少兩種金屬顆粒的包覆層，進而最終制備得到的單晶金剛石磨粒表面呈現(xiàn)獨特的粗糙形貌，研磨過程中呈現(xiàn)較多的接觸點和接觸面，具有高自銳性。

　　獨立權(quán)利要求：1.一種單晶金剛石磨粒的制備方法，其包括以下步驟：（1）將微米級單晶金剛石和至少一種微米級金屬粉分散在含至少一種納米級金屬粉的溶膠中，攪拌使其分散均勻形成漿料；其中，所述微米級單晶金剛石與納米級金屬粉的質(zhì)量比為1:1-4:1；所述微米級單晶金剛石與微米級金屬粉的質(zhì)量比為5:1-20:1；所述溶膠中納米級金屬粉的物質(zhì)的量濃度為1-4mol/L；（2）將所述漿料進行造粒，得到呈球形團聚的單晶金剛石-金屬粉復合顆粒；（3）將步驟（2）中得到的所述復合顆粒置于真空爐進行熱處理，所述真空爐的溫度設置為600-1000℃，保溫0.5-5小時后，冷卻至室溫；（4）將步驟（3）中冷卻至室溫的復合顆粒依次經(jīng)無機酸處理、氧化性酸處理之后水洗至中性，烘干即得所述單晶金剛石磨粒。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單晶金剛石磨粒的制備方法，其特征在于，所述微米級金屬粉和所述納米級金屬粉總體上至少含有兩種金屬。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單晶金剛石磨粒的制備方法，其特征在于，所述微米級單晶金剛石的粒徑為0.1-30μm；所述納米級金屬粉的粒徑為10-100nm；所述微米級金屬粉的粒徑為0.1-10μm。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的單晶金剛石磨粒的制備方法，其特征在于，所述納米級金屬粉溶膠的溶劑為去離子水和/或無水乙醇。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的單晶金剛石磨粒的制備方法，其特征在于，所述納米級金屬粉和所述微米級金屬粉分別為以下金屬粉中的一種或者幾種的混合物：鐵粉、鈷粉、鎳粉、錳粉或鐵、鈷、鎳、錳中的兩種或者多種形成的合金粉。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的單晶金剛石磨粒的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中進行造粒的方法為攪拌造粒法、噴霧干燥法、沸騰造粒法、擠出滾圓造粒法或離心造粒法。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的單晶金剛石磨粒的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中造粒得到的所述呈球形團聚的單晶金剛石-金屬粉復合顆粒的粒徑為10-200μm。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的單晶金剛石磨粒的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中進行熱處理時，所述真空爐內(nèi)氣氛為真空、氫氣或惰性氣體。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的單晶金剛石磨粒的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中進行無機酸處理和氧化性酸處理的具體操作為：將無機酸加入到所述復合顆粒中，在80-100℃條件下處理3-5小時；將氧化性酸加入到經(jīng)所述無機酸處理過的復合顆粒中，在150-200℃條件下處理6-8小時。