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　　申請(qǐng)人：北京保利世達(dá)科技有限公司

　　摘要：本發(fā)明涉及一種單晶金剛石磨粒的制備方法，通過將微米級(jí)單晶金剛石與至少一種微米級(jí)金屬粉在含有至少一種納米金屬粉的溶膠中充分分散，并控制兩種不同數(shù)量級(jí)金屬粉之間的適合比例，從而使得所述微米級(jí)單晶金剛石之間的大部分孔隙被微米級(jí)金屬粉填充，只需要適合量的納米金屬粉就使得所述微米級(jí)金屬粉與所述納米級(jí)金屬粉共同包覆在所述微米級(jí)金剛石的表面形成完整、均勻的包括至少兩種金屬顆粒的包覆層，進(jìn)而最終制備得到的單晶金剛石磨粒表面呈現(xiàn)獨(dú)特的粗糙形貌，研磨過程中呈現(xiàn)較多的接觸點(diǎn)和接觸面，具有高自銳性。

　　獨(dú)立權(quán)利要求：1.一種單晶金剛石磨粒的制備方法，其包括以下步驟：（1）將微米級(jí)單晶金剛石和至少一種微米級(jí)金屬粉分散在含至少一種納米級(jí)金屬粉的溶膠中，攪拌使其分散均勻形成漿料；其中，所述微米級(jí)單晶金剛石與納米級(jí)金屬粉的質(zhì)量比為1:1-4:1；所述微米級(jí)單晶金剛石與微米級(jí)金屬粉的質(zhì)量比為5:1-20:1；所述溶膠中納米級(jí)金屬粉的物質(zhì)的量濃度為1-4mol/L；（2）將所述漿料進(jìn)行造粒，得到呈球形團(tuán)聚的單晶金剛石-金屬粉復(fù)合顆粒；（3）將步驟（2）中得到的所述復(fù)合顆粒置于真空爐進(jìn)行熱處理，所述真空爐的溫度設(shè)置為600-1000℃，保溫0.5-5小時(shí)后，冷卻至室溫；（4）將步驟（3）中冷卻至室溫的復(fù)合顆粒依次經(jīng)無機(jī)酸處理、氧化性酸處理之后水洗至中性，烘干即得所述單晶金剛石磨粒。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單晶金剛石磨粒的制備方法，其特征在于，所述微米級(jí)金屬粉和所述納米級(jí)金屬粉總體上至少含有兩種金屬。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單晶金剛石磨粒的制備方法，其特征在于，所述微米級(jí)單晶金剛石的粒徑為0.1-30μm；所述納米級(jí)金屬粉的粒徑為10-100nm；所述微米級(jí)金屬粉的粒徑為0.1-10μm。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的單晶金剛石磨粒的制備方法，其特征在于，所述納米級(jí)金屬粉溶膠的溶劑為去離子水和/或無水乙醇。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的單晶金剛石磨粒的制備方法，其特征在于，所述納米級(jí)金屬粉和所述微米級(jí)金屬粉分別為以下金屬粉中的一種或者幾種的混合物：鐵粉、鈷粉、鎳粉、錳粉或鐵、鈷、鎳、錳中的兩種或者多種形成的合金粉。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的單晶金剛石磨粒的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中進(jìn)行造粒的方法為攪拌造粒法、噴霧干燥法、沸騰造粒法、擠出滾圓造粒法或離心造粒法。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的單晶金剛石磨粒的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中造粒得到的所述呈球形團(tuán)聚的單晶金剛石-金屬粉復(fù)合顆粒的粒徑為10-200μm。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的單晶金剛石磨粒的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中進(jìn)行熱處理時(shí)，所述真空爐內(nèi)氣氛為真空、氫氣或惰性氣體。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的單晶金剛石磨粒的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中進(jìn)行無機(jī)酸處理和氧化性酸處理的具體操作為：將無機(jī)酸加入到所述復(fù)合顆粒中，在80-100℃條件下處理3-5小時(shí)；將氧化性酸加入到經(jīng)所述無機(jī)酸處理過的復(fù)合顆粒中，在150-200℃條件下處理6-8小時(shí)。