金剛石微粉簡介

一、公司簡介

新樂衛(wèi)星超細材料有限公司于2012年1月5日成立，注冊資本捌佰萬元，從事金剛石微粉的生產(chǎn)、經(jīng)營及相關(guān)系列產(chǎn)品的研發(fā),年生產(chǎn)能力達到10噸以上。公司通過近幾年的實踐和發(fā)展，培養(yǎng)和訓練了技術(shù)和操作人員，在研究、生產(chǎn)和安全生產(chǎn)管理等方面積累了豐富經(jīng)驗，產(chǎn)品特性和質(zhì)量得到了用戶的肯定，市場需求量在穩(wěn)步提升。

二、金剛石微粉分類

人造金剛石微粉分：單晶金剛石微粉和多晶金剛石微粉。單晶金剛石微粉是用石墨粉料及合金觸媒劑在高溫(1300°C),高壓(5000兆帕)壓力以上的條件下,重新結(jié)晶生長的金剛石；多晶金剛石微粉是利用獨特的爆炸法由石墨制得。

三、多晶金剛石微粉合成機理

我公司生產(chǎn)的是多晶金剛石，利用炸藥爆炸時產(chǎn)生的高溫、高壓及強沖擊波作用下，使負氧平衡炸藥中多余的碳或外加碳源在爆轟過程中發(fā)生解離、聚結(jié)和相變等過程，生成納米金剛石和多晶金剛石。

四、多晶金剛石微粉結(jié)構(gòu)及特性

多晶金剛石結(jié)構(gòu)與天然的金剛石極為相似，由球形的微晶聚集而成，這種微晶粒通過不飽和鍵連接構(gòu)成納米、亞微米、微米級的“聚合多晶顆?！?，它們各向同性，無解理面。不僅具有無與倫比的硬度和強度，還具有很高的韌性，因而克服了靜壓（機械頂壓）法合成的單晶金剛石材料容易解理面脆斷等缺點。因此，每一顆聚晶金剛石都有很多磨削面，在磨削過程中可適時調(diào)整磨削參數(shù)，進行磨削、精磨削和超精細磨削。且在磨削和拋光過程中會適時自動剝落而顯現(xiàn)出新的微觀切削刃口。這種“自銳性”保證了加工的高精度、高效率和不會損傷淺的表面層。    多晶金剛石的表面特性是：每個聚合多晶金剛石顆粒呈現(xiàn)球型。 

五、金剛石微粉規(guī)格

1、納米金剛石的顆粒度主要分布在1～20nm。

2、多晶金剛石的顆粒度分布在0.5～15μm。

可根據(jù)用戶需求提供不同粒度范圍的產(chǎn)品。

六、金剛石微粉應(yīng)用領(lǐng)域

金剛石微粉廣泛用于機械、航天、光學儀器、玻璃、陶瓷、電子、石油、地質(zhì)、軍工工業(yè)部門，是研磨拋光硬質(zhì)合金陶瓷、寶石、光學玻璃等高硬材料的理想材料。

多晶金剛石微粉利用良好的韌性，在研磨拋光過程中能夠保持高磨削力的同時不易產(chǎn)生劃傷，廣泛用于光學晶體、陶瓷、超硬合金等各種硬質(zhì)材料的研磨和拋光。可廣泛用于IT產(chǎn)業(yè)中硅片的加工；紅、藍寶石的精密加工，其加工的表面不平度Ra小于1個納米；精密陶瓷的加工；光學鏡頭的加工；光纖通訊領(lǐng)域的加工；材料的表

面改性及機械加工等領(lǐng)域。     作為精密磨料，用于藍寶石、磁頭、硬盤、硬質(zhì)玻璃和晶體、陶瓷以及硬質(zhì)合金的超精密研磨和拋光，如用于LED藍寶石的減薄。

作為鍍膜添加劑，用于金屬模具、工具、部件等的鍍膜，能夠大大提高表面耐磨性、表面硬度、延長使用壽命。 主要用于研磨，一般配制成研磨液來使用。

也有可能制作刀具，切割時不容易產(chǎn)生崩裂。

應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用效果相應(yīng)材料復合鍍層用于化學鍍、電鍍、刷鍍，具有結(jié)合強度高，抗磨、減摩性能好等優(yōu)點，與其它表面硬化方法相比，可使鍍件使用壽命延長數(shù)倍到十多倍納米金剛石吸波材料利用其介電性能和高分散性，用于隱身材料和制導干擾材料

納米石墨

納米金剛石

潤滑油添加劑降低摩擦系數(shù)，提高抗磨損和抗擦傷性能，可顯著降低油耗，延長發(fā)動機使用時間

納米石墨

納米金剛石

精拋光把UFD加入到拋光劑中，用于計算機磁頭和硬盤、光學器件、光纖連接件、微電機軸的精拋光，可使表面粗糙度達到埃量級

納米金剛石

多晶金剛石

復合材料與金屬粉燒結(jié)，或與高分子材料復合制成摩擦系數(shù)小，強度高的復合材料

納米金剛石

多晶金剛石

納米石墨

場電子發(fā)射等已報到能夠產(chǎn)生技術(shù)應(yīng)用價值電流密度的場發(fā)射材料中所需場電壓最低

納米金剛石

納米石墨

儲氫材料巨大的比表面積在儲氫能力方面有優(yōu)勢納米石墨其它還有用作催化劑載體，醫(yī)藥載體

納米金剛石

納米石墨