納米金剛石的制造,特別是應(yīng)用,是近年來各國科學(xué)家的熱門研究課題.納米金剛石早在三十多年前就已被研制出來,但其應(yīng)用過去局限于做聚晶,拋光劑等磨料磨具領(lǐng)域.隨著人們對納米金剛石性質(zhì)認(rèn)識的深化,納米金剛石已在金屬鍍層,潤滑油,磁性記錄系統(tǒng),醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域開始獲得應(yīng)用,并且應(yīng)用領(lǐng)域還在不斷擴(kuò)展.根據(jù)俄羅斯納米金剛石專家瓦利里尤里耶維奇 多爾馬托夫發(fā)表的資料,對納米金剛石的應(yīng)用做一簡要介紹:
　　一,納米金剛石與金屬復(fù)合鍍層
　　鍍附后零件使用壽命提高1～9倍.鍍層厚度可降低1～2倍.電鍍時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)電鍍設(shè)備.金屬鍍層中的金剛石含量平均為0.3～0.5重量%.當(dāng)鍍層厚度為1微米時(shí)金剛石耗量為0.2克(1克拉)/m2.
　　二,納米金剛石拋光劑
　　納米金剛石拋光膏和懸浮液用于電子,無線電,醫(yī)學(xué),機(jī)械制造,寶石行業(yè),對材料進(jìn)行精密拋光.優(yōu)點(diǎn)是可在任何固體上獲得鏡面,無缺陷,粗糙度高達(dá)2～8納米.加工1m2表面消耗納米金剛石1～10克.
　　三,納米金剛石—聚合物復(fù)合體
　　納米金剛石聚合物復(fù)合體應(yīng)用于航空,汽車,拖拉機(jī),船舶制造業(yè),醫(yī)學(xué),化工,石油、化工,截止閥,保護(hù)層和耐磨涂層.已研制出氟彈性橡膠和聚硅氧烷基高效涂層.聚異戊二烯橡膠,丁苯橡膠,丁腈橡膠和天然橡膠的彈性強(qiáng)度性能得到大大改善.在橡膠中添加納米金剛石可平均降低磨損2～4倍,提高耐斷裂性能30%,提高破壞溫度15%.
　　含有納米金剛石的環(huán)氧樹脂膠具有更高的粘附性和內(nèi)聚性,聚合物中加納米金剛石可提高其強(qiáng)度,耐磨性和抗熱老化作用. 1000公斤橡膠(聚合物)耗用納米金剛石1～5公斤,1000m2聚合物涂層耗用金剛石1～5公斤.
　　四,納米金剛石加在潤滑油,冷卻液中
　　納米金剛石在潤滑油,潤滑脂和冷卻液中的應(yīng)用主要用在機(jī)械業(yè),金屬加工,發(fā)動(dòng)機(jī)制造,船舶制造,航空,運(yùn)輸.潤滑油中加入納米金剛石可提高發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置工作壽命,節(jié)約燃油機(jī)油,摩擦力矩降低20～40%,摩擦表面磨損降低30～40%.1000公斤機(jī)油耗用納米金剛石0.1～0.2公斤.
　　納米金剛石應(yīng)用在潤滑油中必須要解決其穩(wěn)定懸浮問題，目前已有公司解決了這一問題。
　　五,燒結(jié)體
　　納米金剛石在磨料磨具領(lǐng)域主要用來與過渡金屬混合制造高強(qiáng)度低氣孔率的金剛石燒結(jié)體,其顯微硬度可達(dá)6000～7000kg/mm2.可用來加工軟或脆性材料,加工表面粗糙度很低.如果預(yù)先外延生長碳或添加靜壓合成的金剛石微粉,在10～12GPa壓力下燒結(jié)獲得的金剛石聚晶顯微硬度可達(dá)天然金剛石單晶的水平.做成鉆頭鉆高強(qiáng)度巖層可達(dá)到或超過CB-СП(俄羅斯)聚晶的使用性能.壓制靜壓合成的金剛石微粉時(shí),將納米金剛石作為硅浸漬料的組份,幾乎可將燒結(jié)體成品率提高一倍,抗壓強(qiáng)度由1.7GPa提高到2.2GPa.這種燒結(jié)體用作鉆頭的切削元件.
　　六,磁性記錄系統(tǒng)
　　納米金剛石還可用在磁帶,磁盤等磁性記錄載體中,起耐磨添加劑和物理改性劑的作用.在電化學(xué)涂附復(fù)合磁性記錄薄膜時(shí)添加納米金剛石,以改善磁性記錄裝置的性能.添加納米金剛石可減小鐵磁材料顆粒,提高記錄密度,降低磨料磨損和摩擦系數(shù).
　　七,添加到金屬間化合物中
　　含有納米金剛石的銅,錫,鋅金屬間化合物可用做工作條件非常惡劣的摩擦部件,這時(shí)塑性和液體潤滑材料常常被擠出來.納米金剛石對于銅鋅或銅錫合金是理想的組份材料(含量不超過15體積%).加入納米金剛石后使摩擦力降至1/2～1/6.
　　八,醫(yī)學(xué) 納米金剛石還可在醫(yī)學(xué)上用于腫瘤,胃腸疾病,皮膚病的治療.它無毒,無致癌或銹變性質(zhì).納米金剛石是超活性吸附劑和生物活性物定位劑,可極大增強(qiáng)藥物的療效