HPM75無磁鋼的加工分析

HPM75無磁鋼這種特殊材料因為它的合金成分中含有大量合金碳化物，這樣使得無磁鋼基體強(qiáng)化。但是我們切削機(jī)加工中所用到的普通鉆頭和刀具耐熱、耐磨性較差，硬度也相對來說較低。

刀具在對HPM75無磁鋼進(jìn)行切削速度較低時，材料的切削底面和刀具的前刀面在切削過程中形成化學(xué)活性很高的材料新表面。材料表面在高溫、高壓的作用下，就會產(chǎn)生積屑流。積屑流在材料表面有相對的穩(wěn)定性，但是當(dāng)切削過程中振動或負(fù)荷不均勻時，積屑流則會脫落產(chǎn)生刀具磨損。超出刀刃的積屑流，將替代刀刃進(jìn)行切削，這樣一來就會在已加工好了的材料表面留下痕跡，影響加工精度。

而HPM75無磁鋼模具件在鉆削過程中受至劇烈的加壓和沖擊壓力時，無磁鋼的奧氏體組織容易轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)晶粒的馬氏體，無磁鋼材料的硬度也就由原來的200HB（約20HRC）提高到550HB（約55HC）左右。在摩擦與擠壓形成的高溫下材料表面易形成高硬氧化層（Mn2O3），同時也使得材料導(dǎo)熱率很低（約為S45C模具鋼的25%），散發(fā)熱量少。這樣一來鉆頭易退火，產(chǎn)生切削刃口的壓潰，從而影響刀具壽命。

車削工藝

HPM75材料是高錳無磁鋼屬于高硬度、難切削的特殊鋼材，加工過程中高速切削過程中易產(chǎn)生崩碎切屑，這樣一來就會導(dǎo)致切屑力度就集中在刀刃旁邊的很小面積上，而局部壓力就很大，有一定的沖擊性。

所以HPM75無磁鋼的加工刀具應(yīng)選抗彎強(qiáng)度和韌性較好的C-Co合金鋼刀。由于無磁鋼切削過程中很容易產(chǎn)生冷作硬化，所以選擇刀具前角大、后角小、刃弧半徑小的刀片，以此來降低切削力避免材料塑變嚴(yán)重。

鉆削工藝

HPM75無磁鋼鉆削加工中，鉆頭直徑的選擇主要是根據(jù)加工伯孔徑尺寸確定，根據(jù)產(chǎn)品實際需要通常為某一定值，而不參與優(yōu)化。因此鉆削工藝優(yōu)化主要從影響刀具耐用因素考慮，即鉆頭材料、角度、進(jìn)給量及冷卻方式等。