TD覆層處理技術(shù)

TD覆層處理是一種表面超硬化處理技術(shù)，是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理（Thermal Diffision Carbide Coating Process）的簡(jiǎn)稱，英文簡(jiǎn)稱“TD Coating”。

1.  技術(shù)原理及特點(diǎn)

TD覆層處理技術(shù)其原理是將預(yù)制好的工件放入硼砂熔鹽混合物中，在850～1050℃的溫度下通過(guò)擴(kuò)散作用于工件表面形成金屬碳化物覆層，該碳化物覆層可以是釩、鈮、鉻的碳化物，也可以是其復(fù)合碳化物，目前應(yīng)用廣泛的是碳化釩覆層，主要特點(diǎn)是：

（1）TD覆層具有很高的表面硬度，可達(dá)HV2800～3200，遠(yuǎn)高于氮化和鍍硬鉻等表面處理方法，因而具有極高的表面耐磨、抗拉傷和耐腐蝕等性能。

（2）由于表面覆層是通過(guò)金屬原子的擴(kuò)散作用形成的，因此覆層與基體具有冶金結(jié)合，結(jié)合力較鍍硬鉻、PVD或PCVD的鍍層高得多，這一點(diǎn)對(duì)于成形類模具的應(yīng)用極其重要。

（3）TD覆層厚度可達(dá)4～20mm，覆層致密光滑。

（4）具有極高的耐腐蝕性能。

（5）可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)處理。

2. TD覆層處理使用范圍及適用材料

TD覆層處理可廣泛應(yīng)用于解決或改善以下這些問(wèn)題：

（1）由粘著磨損所引起的模具與工件或工件與工件之間的拉傷、粘附問(wèn)題，如各類鋼板或有色金屬的拉延、彎曲、翻邊、滾壓成形和壓鑄成形等模具或其他相互接觸并有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的工件表面，采用TD覆層處理是目前解決此類問(wèn)題好的方法之一，并可以提高其使用壽命數(shù)倍至數(shù)十倍。

（2）由磨粒磨損、粘著磨損、摩擦氧化或其共同作用而引起的工件尺寸超差等問(wèn)題，如沖裁、冷鐓、粉末冶金等模具或其他零配件，通過(guò)TD覆層處理后，可提高使用壽命數(shù)倍至數(shù)十倍。

對(duì)于該技術(shù)的適用材料，只要材料含有一定量的碳元素，如含碳量大于0.3%的各類鋼鐵材料、硬質(zhì)合金等，都可以在工件表面形成VC覆層。但根據(jù)使用條件的不同，要獲得良好的使用效果和經(jīng)濟(jì)性，材料的選擇頗有講究，建議與專業(yè)的技術(shù)供應(yīng)商共同開(kāi)展。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，許多機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境大多都很惡劣，受環(huán)境的影響機(jī)械零件的磨損也加快，尤其是在負(fù)荷重、沖擊大、溫度高的場(chǎng)合，零件磨損更為顯著。而常用的耐磨材料在這種惡劣的工況下往往是自身難保，很難起到耐磨作用。針對(duì)此狀況，l霖晨納米科技研發(fā)出了一款綠色環(huán)保高性能的耐磨涂層，它與傳統(tǒng)耐磨涂層相比優(yōu)點(diǎn)明顯，固化后與金屬基材牢固結(jié)合，韌性好，抗沖擊，耐磨損，耐腐蝕，耐老化，可有效提高機(jī)械設(shè)備的耐磨性、硬度和使用壽命。

　　霖晨納米耐磨涂層是由高性能二硫化鉬以及ptfe為基本成分，并且含有有機(jī)粘結(jié)劑的固體潤(rùn)滑劑?？蓮V泛應(yīng)用于設(shè)備零部件表面預(yù)防、強(qiáng)化，涂覆成功的部件壽命是一般處理的幾倍甚至幾十倍，能以較低成本即可達(dá)到很高的性能，非常合適應(yīng)用在當(dāng)今設(shè)備高精度、高速度、長(zhǎng)壽命的要求。下面我們一起來(lái)看看該涂層有著哪些優(yōu)點(diǎn)和用途。

　　1、改善扭矩與壓力的關(guān)系：霖晨納米耐磨涂層可有效改善高端緊固件的扭矩與壓力的關(guān)系，從而使緊固件可承受更大的負(fù)荷，更不易松動(dòng)。

　　2、解決緊固件卡死和咬合的問(wèn)題：表面涂覆了霖晨納米耐磨涂層的高端緊固件，其使用后不易出現(xiàn)銹死、卡死、咬合的現(xiàn)象。

　　3、解決超高溫、超低溫的潤(rùn)滑問(wèn)題：在溫度-170°C~400°C之間，涂覆于高端緊固件的霖晨納米耐磨涂層在高溫下不會(huì)產(chǎn)生起皮、皺裂、變色、脫落問(wèn)題，且在低溫下不會(huì)脆化，仍然具有潤(rùn)滑特性。

　　4、解決耐磨和自潤(rùn)滑問(wèn)題：基于霖晨納米耐磨涂層的優(yōu)異的耐磨性和自潤(rùn)滑性，摩擦系數(shù)可低至0.06一0.08，高端緊固件可以多次反復(fù)松動(dòng)和鎖緊，而絲牙不會(huì)被損傷。

　　5、解決防銹防蝕問(wèn)題：霖晨納米耐磨涂層會(huì)在高端緊固件表面形成一層致密、牢固的潤(rùn)滑膜厚，隔斷了金屬基體與空氣的接觸，使其不易出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。

　　6、能讓緊固件免維護(hù):在一些特定的環(huán)境下，無(wú)法維護(hù)(如野外環(huán)境)、不方便維護(hù)(超高低溫、高負(fù)荷等)或維護(hù)成本很高的工況環(huán)境的潤(rùn)滑系統(tǒng)，采用固體潤(rùn)滑干膜形式就可以免去維護(hù)。

　　7、施工方便：霖晨納米耐磨涂層施工簡(jiǎn)單，易于操作控制，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，而且施工過(guò)程中對(duì)工件的影響力較小，保證基體材料不變形、性能不降低，同時(shí)可根據(jù)零件的不同形狀及要求，采用噴涂、刷涂或滾涂等工藝，以實(shí)現(xiàn)在各種不同摩擦面上的涂敷。

　霖晨納米耐磨涂層的應(yīng)用范圍：

　　(1)使用霖晨納米耐磨涂層噴涂后，會(huì)在所裝配零件表面形成一層潤(rùn)滑涂層，二硫化鉬微粒的平均粒徑僅爲(wèi)0.5微米，不會(huì)改變零件的配合公差。如：開(kāi)放式齒輪、機(jī)械的組裝、模具組裝等等;

　　(2)適用于汽車、醫(yī)療行業(yè)的各式緊固件或金屬零件，如：彈簧、線圈、鉗子、軸、鑄件和沖壓件等;

　　(3)適用于裝配機(jī)件及內(nèi)部潤(rùn)滑，潤(rùn)滑鏈條、鋼纜、螺絲、輸送帶、拉纜機(jī)、金屬鑄造機(jī)、墊圈外膜、一般機(jī)器的維修和保養(yǎng)等等;

　　綜上所訴，經(jīng)過(guò)霖晨納米耐磨涂層處理后的金屬基體具有耐磨損、耐高溫、自潤(rùn)滑、絕緣、防銹防蝕及抗高壓、抗氧化之特性，在溫度交變和外力沖擊作用下，涂層不起皮，不脫落，硬度可達(dá)7H，從而使金屬零件更為經(jīng)用，并能減少由磨損造成的材料損傷。

設(shè)備上的金屬精密零部件一旦被摩擦磨耗，則無(wú)法為相對(duì)運(yùn)動(dòng)中的工件繼續(xù)提供有效保護(hù)。因此，從應(yīng)用的角度考慮，可通過(guò)涂覆XR-D金屬表面耐磨涂層，可以調(diào)節(jié)和控制工件在運(yùn)動(dòng)接觸中的摩擦與磨損行為，有效提高其壽命，拓寬其使役范圍。這類金屬表面耐磨涂層在交通運(yùn)輸、能源利用、環(huán)境保護(hù)、精密機(jī)械、先進(jìn)制造、醫(yī)療儀器等諸多領(lǐng)域已被廣泛使用。

XR-D金屬表面耐磨涂層會(huì)在摩擦部件上形成一層微米厚度的抗磨潤(rùn)滑涂層，以降低部件的摩擦和磨損。涂層厚度很薄，不影響零件的尺寸和機(jī)械強(qiáng)度，在壓力的作用下，涂層不易被擠出摩擦接觸面，因而承載力較高。

XR-D金屬表面耐磨涂層的作用：

1、涂層摩擦系數(shù)低、抗磨潤(rùn)滑性好;

2、涂層適用的溫度、載荷及速度變化范圍廣;

3、特別適用于接觸面極緊密以及精度高的機(jī)械摩擦副潤(rùn)滑;

4、能長(zhǎng)時(shí)間地保持潤(rùn)滑狀態(tài);

5、涂層具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、附著性、抗壓性、抗腐蝕性和超低溫及熱穩(wěn)定性等;

6、可以解決一般潤(rùn)滑油難以潤(rùn)滑和工作環(huán)境惡劣的摩擦面。

XR-D這款金屬表面耐磨涂層，是一種呈亮黑色的固體干膜潤(rùn)滑劑，此產(chǎn)品擁有極低的摩擦系數(shù)和極好的防腐蝕性，主要用于緊固件、密封件、結(jié)構(gòu)件等金屬零部件，起到抗磨潤(rùn)滑、防腐防銹的作用。本產(chǎn)品還能用于中低載荷下塑料/金屬和金屬/金屬的摩擦副的潤(rùn)滑/腐蝕保護(hù)和高質(zhì)量表面拋光。 

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