用途：本品為金剛石粉料與金屬或樹(shù)脂結(jié)合劑構(gòu)成的筒形固著磨具，通常與基座（接頭）結(jié)合為一體。主要用于光學(xué)透鏡球面粗磨、滾圓和套料加工。

金剛石筒形砂輪應(yīng)與冷卻液配合使用，以保持加工自銳性。

規(guī)格：

總型產(chǎn)品由以下幾個(gè)生產(chǎn)參數(shù)構(gòu)成，用戶可在參數(shù)范圍內(nèi)根據(jù)需要自由組合訂購(gòu)，價(jià)格同賣家溝通后確定。

注：直徑較小如Ф5以下的筒形砂輪，由于金剛石制品的不易加工性和精度、難度的要求，價(jià)格相應(yīng)較高。。

選用較大直徑的砂輪可提高工作線速度，達(dá)到較高磨削效率的效果；但要兼顧到工具軸和透鏡軸之間的夾角不可過(guò)大，以免因側(cè)壓力太大致使磨輪意外崩裂。

結(jié)合劑

標(biāo)記

筒形砂輪標(biāo)記應(yīng)寫明產(chǎn)品的結(jié)合劑類型、幾何尺寸、粒度等相關(guān)信息；基座應(yīng)附圖紙，并標(biāo)明螺紋規(guī)格、定位孔尺寸及錐度等。主要尺寸數(shù)據(jù)如下表所示。

光學(xué)筒形砂輪尺寸數(shù)據(jù)（mm）

定制金剛石筒形砂輪時(shí)，要注意以下事項(xiàng)：

1、根據(jù)所加工的零件，砂輪直徑一般為所加工零件直徑的三分之二左右，砂輪直徑增大，線速度較大，磨削率相應(yīng)增加。通常直徑較大、硬度較高的光學(xué)零件，金剛石粉料的粒度較粗。直徑較小或表面質(zhì)量要求較高的光學(xué)零件，可選擇金剛石粉料較細(xì)的砂輪。

2、與加工設(shè)備連接軸匹配。

3、金剛石筒形砂輪的徑向和軸向跳動(dòng)要達(dá)到加工要求，否則會(huì)損傷加工零件甚至炸裂，對(duì)操作者造成傷害。

4、定制金剛石筒形砂輪時(shí)，砂輪壁厚的增加，會(huì)因?yàn)榻佑|面積增加導(dǎo)致加工效率的下降。通常 20以下的砂輪，砂輪壁厚不超過(guò)2mm為好； Ф20~Ф 50的砂輪，砂輪壁厚不超過(guò)3mm為好。

5、砂輪有效磨削層高度的增加，容易造成砂輪中段組織疏松而影響加工的一致性。建議Ф6以下的砂輪，有效磨削層到高度不超過(guò)5mm，大于Ф6的砂輪以不超過(guò)7~10mm為好。

下圖：