金剛石鉸刀是一種新型的孔加工工具，用于各行業(yè)的精密孔加工及液壓行業(yè)的鑄鐵閥體的加工。加工內(nèi)孔的尺寸精度可達0.005mm以上，互換性好，效率高，光潔度可達8級以上，操作方便，使用壽命可達一萬次。金剛石鉸刀按專業(yè)標準[ZBJ41007-88]生產(chǎn)。


1、 鉸刀的選擇
金剛石鉸刀和立方氮化硼鉸刀（CBN）的基本結(jié)構(gòu)和特征與普通鉸刀相比有很大的差別，根據(jù) 被加工件的材料材質(zhì)、精度、表面粗糙度及設(shè)備，合理選擇鉸刀的結(jié)構(gòu) 、磨料粒度，鉸削余量、鉸削方法等至關(guān)重要。
2、 鉸刀的標準結(jié)構(gòu)、形式
金剛石鉸刀、CBN鉸刀目前已發(fā)展到較完整的系列，我公司按用途不同分為五種：
① 固定鉸刀
② 盲孔鉸刀
③ 可調(diào)式鉸刀
④ 固定階梯式鉸刀
⑤ 復(fù)合式鉸刀、直柄與錐柄兩種
另：我們還可為用戶單獨設(shè)計特殊要求的刀具。
3、 適用范圍
金剛石和立方氮化硼鉸刀是加工孔類零件的新工具，能使被加工工件達到較高的精度。廣泛用于液壓、機床、汽配 、儀表、模具、量刃具、縫紉、油咀、油泵等行業(yè)，具有使用方便、壽命長、成本低、工件互換等優(yōu)點。為了提高您的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，本公司愿與您真誠合作，共同發(fā)展。
①金剛石鉸刀是將天然或人造的金剛石細小顆粒，用電鍍或燒結(jié)工藝牢固結(jié)合在刀具機體表面，加工成各種尺寸和任意形狀的工具。由于金剛石是自然界中最硬的材料，因此用它可以加工各種高硬度材料的零件。在機械加工中一些精度要求要高，而且材料硬度也很高的小孔、深孔、錐孔、盲孔是最難加工的，而采用金剛石鉸刀，這些問題都可以迎刃而解。
主要適用于加工：有色金屬及其合金、鑄鐵、硬質(zhì)合金、堿土、堿金屬、玻璃、陶瓷、寶石等。
② CBN鉸刀適用加工高速鋼、熱壓工具鋼、冷壓合金鋼、不銹鋼，彈簧鋼、淬火鋼、各種合金等材料，CBN鉸刀加工的零件精度高，光潔度優(yōu)等特點。
名 稱 特 性 適用被加工材料
人造金剛石 硬度高、強度大 有色金屬和其合金、鑄鐵、硬質(zhì)合金、堿土、堿金屬、玻璃、陶瓷、寶石等

立方氮化硼 硬度高、熱穩(wěn)定性好（1300゜C）對過渡族金屬化學(xué)穩(wěn)定性好 高速鋼、不銹鋼、彈簧鋼、淬火鋼、各種合金鋼


金剛石鉸刀使用說明
1、高精度金剛石鉸刀是為加工液壓閥閥孔設(shè)計的專用的刀具。
它的特點是：精度高，圓柱度小于0.003，粗糙度達到Ra0.4~0.2，且加工效率高，使用壽命長，是精加工閥孔最理想的工具。
金剛石鉸刀的鉸削性能不同于一般機用鉸刀，使用時必須正確掌握使用方法，才能獲得理想的鉸削效果.
2、金剛石鉸刀一套分粗、中、精三支，鉸削量分別為：
粗鉸0.02
中鉸0.01
精鉸0.005
誤差：±0.002
使用方法：
1、 固定工件：
需要固定工件時，在設(shè)備主軸上裝夾刀具時，須使用萬向節(jié)連接刀具；
2、 固定鉸刀：
沒有使用萬向節(jié)連接刀具，而是直接固定在設(shè)備主軸上，工件必須是活動的自由游動狀態(tài)，也可握在操作者手中，必須注意安全；
3、 重點要求：
刀具和工件二者要有一個是活動的！
4、 轉(zhuǎn) 速：
100-200轉(zhuǎn)/分鐘；
5、 旋轉(zhuǎn)方向：
正轉(zhuǎn)；
6、 冷 卻 液：
煤油（一般再加20%機油）；
7、 安全開關(guān)：
用腳踏開關(guān)控制設(shè)備關(guān)停（或?qū)Ｈ伺浜详P(guān)機）。
8、 鉸 前 孔：
使用金剛石鉸刀鉸孔，最重要是控制鉸削量，因為鉸削量過大會引起“咬刀”，而鉸削量偏小會影響圓柱度的精度，所以一定要控制鉸前孔余量，獲得合適的鉸削量是關(guān)鍵。現(xiàn)以孔￠16+0.005 為例，因為粗、中、精三支鉸刀的總鉸削量為0.035—0.04，所以閥孔前道工序留給的鉸削余量應(yīng)在￠16-0.03，-0.04 以內(nèi)。
9、 調(diào)整試刀：
使用時首先將粗鉸刀裝夾在動力頭上，使刀體的導(dǎo)向部位伸進閥孔。并用手旋轉(zhuǎn)閥體，使手感松緊合適。然后打開設(shè)備旋轉(zhuǎn)，雙手握住閥體均勻向前推進，當?shù)扼w2/3 通過閥孔，即反回。在推進過程中。如果手感越來越緊。且發(fā)出吱吱的叫聲，說明鉸削量過大。必須將鉸前孔尺寸調(diào)大些。如果在推進過程中，手感很松沒有分量，說明鉸削量較小。須將鉸前孔尺寸調(diào)小些直到得到適合的余量。這時操作者在推進過程中，手感有一定的阻力，且很均勻。
10、 正常工作：
每次鉸削只須一個來回即可，鉸削后的閥孔進行首件檢驗，合格后，即可將一批閥孔全部完成，再依次換上中鉸及精鉸刀具，中鉸和精鉸余量在設(shè)計刀具時已經(jīng)設(shè)定好，直接進行加工。

注意事項：
1、刀具上面刻印序號的先后順序排列正確，不可錯亂使用，以免造成損壞刀具。
2、加工前的工件底孔必須按照鉸前孔檢驗標準檢驗合格，必須清洗干凈，不能留有鐵屑和其它臟污。
3、冷卻煤油必須保持干凈，不可有雜質(zhì)，油泵要有過濾裝置和采用大容積油箱進行沉淀處理。
4、萬一出現(xiàn)“咬刀”，應(yīng)將鉸刀緩慢向后移動，退出刀體，刀體上出現(xiàn)痕跡，可用油石削去毛刺，清洗干凈，一般可繼續(xù)使用。如果刀體變形，加工后的閥孔達不到到精度要求，只能報廢處理。
5、鉸刀使用一段時間后，刀體上出現(xiàn)白色亮點，這是鐵削嵌在上面，可用石油修去。
6、鉸孔外徑磨損以后，請及時更新，不要轉(zhuǎn)換作為粗鉸孔繼續(xù)使用。