今天我們分析的是用金剛石車刀切削鈦合金時有什么優(yōu)點，以及有什么特長，下面我們來例舉一些用金剛石車刀切削鈦合金時的實驗所得到的結(jié)果。

     為了驗證一下用金剛石車刀切削鈦合金時的特點，我們選擇多種刀具進(jìn)行切削實驗， 從加工鈦合金的各種刀具材料切削實驗的結(jié)果可以看出，金剛石刀具加工鈦合金的效果最為顯著。這是因為金剛石在鈦中的溶解度比在鐵中小得多，切削時金剛石刀具的擴散磨損很小，故用金剛石刀具切削鈦合金是最好的，下面我們從以下幾點來進(jìn)行分析：

   (1)有很高的耐用度：用硬質(zhì)合金刀具和金剛石車刀進(jìn)行車削鈦合金棒料，采用的車削用量為 Vc=56 m/min、αp=1 mm、f=0.05 mm/r，用硬質(zhì)合金刀具車削時，刀具很快就磨損了，切下的切屑體積僅有0.07 cm3；而在相同的磨損條件下，金剛石車刀卻能切下多得多的切屑，切屑體積高達(dá)132 cm3，是硬質(zhì)合金刀具的1885倍。通過切削鈦合金試驗，在相同的條件下，刀具材料磨損量最大的是氧化鋁基陶瓷，其次是硬質(zhì)合金，磨損量最小的是金剛石。

    (2)有很高的導(dǎo)熱性：鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)為5.44～10.47W／(m.K)，是45號鋼的1/5～1/6，而金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)非常高，達(dá)146.5 W／(m.K)，是45號鋼的3倍、硬質(zhì)合金的1.7～7倍，加上金剛石硬度高，切削刃可磨得非常鋒利，切削時產(chǎn)生的切削熱較少，刀具又能傳出很大部分切削熱。因此用金剛石車刀加工鈦合金的切削溫度低。

     (3)允許較高的切削速度：用YG類硬質(zhì)合金加工TC4鈦合金時，切削速度一般采用Vc=20～50 m/min；而用金剛石車刀在沒用切削液干切時采用Vc=100 m/min，濕切時可高達(dá)Vc=200 m/min，比硬質(zhì)合金高出好幾倍，且刀具幾乎看不出有多少磨損。

      (4)粘結(jié)和擴散磨損最?。河糜谇邢麾伜辖鸬母鞣N刀具材料中，金剛石與鈦合金間產(chǎn)生粘結(jié)和擴散的可能性最小，即切削時刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損和擴散磨損最小。

     實踐證明，精切鈦合金時以金剛石車刀最佳，粗加工時以YG類硬質(zhì)合金濕切為好。金剛石車刀的幾何參數(shù)是γ0=-5°、α0=17°、κr=30°、κ′r=20°、λs=0°，rε=0.1 mm；切削用量是Vc=80～90 m/min，αp =0.2～0.4 mm，f=0.05～0.07 mm/r。此時是最為好的。