耐熱耐磨鋼工件的用途非常廣泛，相對(duì)的加工耐熱耐磨鋼工件也是機(jī)械加工中比較常碰到的一種，耐熱鋼常用于制造汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、石油,化工等在高溫下工作的零部件。耐磨鋼廣泛用于礦山機(jī)械、煤炭采運(yùn)、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、建材、電力機(jī)械等需要耐磨的工件。在加工這些耐熱耐磨工件時(shí)，常見(jiàn)以下問(wèn)題：

1、一些耐熱耐磨鋼材質(zhì)工件單件加工時(shí)間長(zhǎng)，刀具走不到頭就已經(jīng)磨損導(dǎo)致工件返工，影響加工效率。

2、一些鑄造類(lèi)耐磨鋼件夾砂，氣孔，白口等原因造成刀具經(jīng)常崩刃，甚至出現(xiàn)“扎刀!工件表面形成嚴(yán)重接刀痕甚至造成報(bào)廢。

3、一些耐熱耐磨鋼經(jīng)過(guò)焊接后，焊縫部位硬度高，刀具經(jīng)過(guò)焊接點(diǎn)時(shí)損害嚴(yán)重。

4、一些耐熱耐磨鋼本身材質(zhì)硬度非常高，如高錳高鎳合金鋼等工件，用普通刀具加工起來(lái)非常困難。

在加工耐熱耐磨鋼工件時(shí)，很多機(jī)械加工行業(yè)，還在用YG，YT類(lèi)焊接合金刀具，這種刀具由于其紅硬性低，刀刃磨損后見(jiàn)到夾砂，很容易造成崩刃。所以很多工廠誤以為合金焊接刀頭不抗沖擊，其實(shí)歸根還是刀具不耐磨的原因!批量生產(chǎn)型企業(yè)用涂層硬質(zhì)合金刀具較多。此類(lèi)刀具相對(duì)焊接合金刀頭比較，耐磨性能明顯提高，加工效率也得以提升。涂層硬質(zhì)合金本身基體抗沖擊性并沒(méi)有改變，且涂層厚度一般不超過(guò)過(guò)20微米,一般的物理鍍層只有8微米左右，涂層在遇到夾砂、氣孔、焊接位等硬質(zhì)點(diǎn)時(shí)崩掉之后，基本上和焊接合金刀頭無(wú)異，所以在生產(chǎn)實(shí)踐中涂層合金刀具被大量不正常的消耗，造成加工成本企高不下。 對(duì)于耐熱耐磨鋼中相當(dāng)一大部分是采用鑄鋼工藝生產(chǎn)，它們都是短屑材料，這一點(diǎn)不同于鍛鋼件!特別是粗加工或者間斷車(chē)削耐熱耐磨鋼時(shí)，如果采用YT類(lèi)合金刀頭，一般會(huì)崩刀!針對(duì)耐熱耐磨鋼加工中的這些問(wèn)題，富耐克針對(duì)性研發(fā)生產(chǎn)整體聚晶立方氮化硼刀具在加工耐熱耐磨鋼工件時(shí)，性能就表現(xiàn)的非常優(yōu)越，由于立方氮化硼自身的特性：

1、很高的硬度，可以達(dá)到80HRC以上;

2、良好的抗沖擊性，特別是粗加工領(lǐng)域，使用時(shí)不崩刃，不碎裂;

3、很高的熱穩(wěn)定性和很好的導(dǎo)熱性，它的耐熱性可達(dá)1400℃～1500℃，導(dǎo)熱系數(shù)(79.54 W/m.k)

4、較低的摩擦系數(shù)，CBN與不同材料的摩擦系數(shù)為0.1～0.3

5、超強(qiáng)的耐磨性能，耐磨性可以達(dá)到硬質(zhì)合金刀具的幾十倍甚至上百倍。

立方氮化硼刀具紅硬性比所有刀具都高，而且比陶瓷刀具抗沖擊，大量實(shí)驗(yàn)和案例證明其壽命是涂層合金刀具的幾倍到幾十倍?，F(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于高硅鋼、高錳鋼等鬧熱耐磨鋼種中，并且在粗加工中表現(xiàn)優(yōu)異。