PCBN刀具在使用過程中會產(chǎn)生正常磨損和非正常磨損。PCBN刀具的正常磨損形式主要有氧化磨損、相變磨損、摩擦磨損、粘結(jié)磨損、微崩刃型磨損、剝落磨損等，且各種磨損因素相互影響、相互促進。PCBN刀具非正常磨損的影響因素主要有切削用量和刀片幾何參數(shù)選擇不當、加工系統(tǒng)剛性不足等。為提高PCBN刀具的使用壽命，針對PCBN刀具在實際使用中常見的磨損形式和破損現(xiàn)象，可采取以下具體措施予以改善： 

1.后刀面磨損

改善措施：①提高切削線速度；②增大工件進給率；③增大切削深度；④檢查刀片切削點是否位于中心高處；⑤如被加工材料為鑄鐵，應檢查其鐵素體含量是否在控制范圍內(nèi)。 

2.月牙洼磨損

改善措施：①降低切削速度；②減小工件進給率。 

3.切削捶擊

改善措施：①提高切削速度；②降低切削進給率；③改進刀具切削前角(如改用圓刀片等)。

4.刃口崩碎

改善措施：①采用刃口有倒刃或經(jīng)研磨處理的刀片；②降低切削速度或盡可能避免斷續(xù)切削；③提高工藝系統(tǒng)剛性；④如斷續(xù)切削不可避免(如加工表面有孔、槽等)，則應對相應的切削進入部位作預倒角處理；⑤改變切削線速度以優(yōu)化切削狀況，避免振動。 

5.銑削時刀片前刀面剝落

改善措施：①減小刀具切入角(最好小于20°)；②盡可能采用逆銑方式；③避免使用冷卻液；④提高切削速度。 

6.刀口嚴重崩刃

改善措施：①減小切削深度或加工余量以降低切削載荷；②降低切削速度；③適當加大刀尖圓角半徑(甚至可采用圓刀片)；④采用經(jīng)過倒刃或研磨刃口的刀片；⑤檢查刀片安裝是否正確、可靠，安裝面是否完好(特別是整體CBN刀片)；⑥檢查刀片切削刃口中心高是否正確。 

PCBN刀具的使用是否成功不僅取決于刀具本身的質(zhì)量，而且與整個加工系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)有關，如機床性能的優(yōu)劣、工件夾持的可靠性、刀桿系統(tǒng)的剛性、刀片選擇的合理性、切削參數(shù)的選擇等均會影響PCBN刀具的切削加工效果。只有正確、合理地使用PCBN刀具，才能提高加工效率、降低生產(chǎn)成本，獲得最大的技術(shù)經(jīng)濟效益。