眾所周知，目前大多數家用轎車的剎車方式都采用盤剎，即使用剎車盤進行制動。不同于鼓剎，盤剎的散熱性能好，在高速制動狀態(tài)下不容易產生熱衰退，所以盤式剎車受到汽車制造商和廣大用戶的歡迎。

　　正常情況下，剎車盤應該每隔6到8萬公里更換一次。剎車盤是汽車剎車系統(tǒng)中的易損件，隨著汽車行駛里程的增加，剎車盤也會不斷磨損。當剎車盤磨損到一定程度后就需要對其進行更換。每年剎車盤的更換和加工需求量隨著汽車保有量的增加而增加，其本身加工并不難，但是如何在保證其表面質量和尺寸精度的同時，使切削加工更高效，提高生產的效率，很大程度上取決于刀具的選擇。

　　常見剎車盤的材質為HT250，三大主要成分元素組成(比例)：C:3.1-3.4 Si:1.9-2.3 Mn:0.6-0.9。 機械性能要求：抗拉強度>=206MPa，抗彎強度>=1000MPa，撓度>=5.1mm，硬度要求在：187-241HB之間。這類材料的加工對于加工刀具的耐磨性提出了一個非常高的要求，由于考慮實際使用的剎車制動效果，剎車盤加工的表面光潔度不需要太高，一般達到Ra3.2μm即可。

　　針對以上常見的加工情況，威士針對性地定制了CBN刀具材質，相對于硬質合金而言，CBN材質在加工效率、刀具壽命以及零件的質量和尺寸上都能有非常大的優(yōu)勢;而相對于其他品牌的CBN刀具，威士刀具有非常高的性價比和穩(wěn)定性，且提供對應的修磨服務，能夠有效降低客戶的使用成本和單件加工成本。

　　我司刀具在某一客戶處進行測試，客戶采用臥式車床進行加工剎車盤，其材質為HT250，工件硬度HRC30左右，加工內孔處直徑D140，加工外圓處直徑D280，加工表面要求Ra3.2μm。

　　刀具及工件裝夾方式

　　被加工件(外圓端面)

　　被加工件(內孔端面)

我司采用CNMX120416規(guī)格的定制CBN材質刀片與競爭對手進行對比，分別加工剎車盤的外圓和端面，以及內孔和端面處，在相同的參數條件下(如表格所示)，比某進口品牌的CBN刀具壽命長，性價比優(yōu)勢明顯，且CBN刀具對于灰鐵類材料可以達到的線速度高于常規(guī)的硬質合金刀具，可以達到更高的效率節(jié)拍，也能最大程度保證零件的尺寸精度和表面質量。出色的產品質量是威士贏得客戶的認可和信任的基石，我們將持續(xù)為此不斷改進和研發(fā)更多為客戶服務的好產品!