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金剛石砂輪切削及選取濃度的方法

 2020-09-01  1052

隨著現(xiàn)代科技不斷提高,逐漸出了更多現(xiàn)代高科技材料,使金剛石砂輪廠家能夠生產(chǎn)更加耐用度的金剛石砂輪,它們通常是用來在一些金屬打磨的機(jī)械當(dāng)中,結(jié)合了金剛石的材料,保證了這些砂輪的質(zhì)量,在打磨不同金屬物質(zhì)的時(shí)候,也不會出現(xiàn)肉眼可見的磨損(指損傷貼近為零),因此可以長期使用,耐磨具有很好的耐熱性能。

  金剛石砂輪選用50%-100%的濃度;其間大部分用75%,要求光潔度較高時(shí)可低于75%,成型后的磨削要求使用壽命較長的金剛石砂輪,可用100%及以上 金剛石制品中選用25%-150%的濃度;其間粗粒度的切開鋸片、濃度一般較底,即25-50%,細(xì)粒度的較高;而其他金屬結(jié)合劑砂輪一般要求濃度要50%-100%的濃度。整體而言,粗磨用較高濃度,半精磨用中等濃度,而精磨、拋光等用較高的濃度。砂輪濃度過底,切削功率不高;濃度過高,砂輪強(qiáng)度差和砂輪消耗大。所以在出產(chǎn)時(shí)要注意濃度的把控,確保砂輪的質(zhì)量。

金剛石砂輪1.jpg


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