一、金剛石在建筑、石材行業(yè)的大量應(yīng)用，激發(fā)了大腔體壓機的研究開發(fā)

       自1985年長葛縣黃河磨具廠在國內(nèi)首創(chuàng)金剛石水磨石機及人造金剛石磨盤產(chǎn)品以來，極大地促進了金剛石在建筑行業(yè)上的廣泛應(yīng)用，金剛石需求量逐年巨增，到1994年中國的6×800T以下六面頂壓機已經(jīng)發(fā)展到了3000臺，產(chǎn)量接近4億克拉。其中，黃河公司對1、2型料的需求幾乎包攬了國內(nèi)總產(chǎn)量的90%。

       1994年黃河公司對金剛石的需求量已達到1.2億克拉，占全國金剛石生產(chǎn)總量的30%,特別是黃河公司又建成了高檔石材鋸片（黃河公司、機械工業(yè)部鄭州磨料磨具磨削研究所、日本ODK公司三家聯(lián)辦）和混凝土鉆頭兩條金剛石工具生產(chǎn)線，對金剛石的需求、特別是對高品級金剛石的需求渴望度加大。

       當(dāng)時，黃河公司也建成了一個60臺6×800T六面頂壓機的金剛石生產(chǎn)線，年產(chǎn)800萬克拉，培養(yǎng)出了一個金剛石生產(chǎn)隊伍，但生產(chǎn)技術(shù)工藝水平和國內(nèi)其他廠家一樣，大部分是中低檔料。在黃河公司高檔石材鋸片生產(chǎn)過程中所需的高品級金剛石，國內(nèi)金剛石生產(chǎn)企業(yè)是不能滿足需求的，這些高檔次金剛石還需要進口。

       自己有需求，有應(yīng)用，還具備了一定的金剛石生產(chǎn)經(jīng)驗，在這種情況下，黃河公司領(lǐng)路人喬金嶺董事長高瞻遠(yuǎn)矚，以非凡的眼光帶領(lǐng)公司高管人員走上了考察國內(nèi)外金剛石生產(chǎn)項目之路。

       二、廣泛的技術(shù)考察和論證，奠定了大腔體壓機的設(shè)計基礎(chǔ)

       1994年5月開始，黃河公司喬金嶺董事長組織了多次美國、俄羅斯、日本、韓國等國外考察，與美國“GE”公司、“ELWOOD”公司、日本“ODK”公司、“東明”公司、韓國“日進”、“二和”公司和俄羅斯有關(guān)人士進行了廣泛的接觸，廣泛了解了國外兩面頂金剛石壓機及其生產(chǎn)技術(shù)水平。得出了如下結(jié)論：

       1、兩面頂壓機是高品級金剛石的生產(chǎn)設(shè)備，它以其均勻持續(xù)的縱向?qū)χ袀鲏汉秃唵蝺啥嗣芊?、保溫結(jié)構(gòu)合理等特性為高品級金剛石的生長創(chuàng)造了良好的條件。

       2、兩面頂壓機及其金剛石合成工藝是西方資本主義國家的核心技術(shù)，不會輕易向中國人傳授技術(shù)，深圳亞洲公司引進國外兩面頂壓機及其金剛石合成工藝的失敗就是一個很好的案例。

       3、中國的兩面頂壓機及其金剛石合成工藝也已經(jīng)研發(fā)了許多年，但受國內(nèi)機械加工工業(yè)基礎(chǔ)水平的限制，其重要部件——壓缸始終無法達到上萬次使用壽命的工業(yè)化要求，兩面頂壓機產(chǎn)業(yè)化難度較大。

       4、靠兩面頂壓機生產(chǎn)金剛石，其生產(chǎn)成本過高，不利于今后企業(yè)市場競爭。

       于是，在考察國外金剛石生產(chǎn)技術(shù)的同時，喬金嶺董事長又幾乎跑遍了北京、湖南、安徽、河南等國內(nèi)主要的金剛石生產(chǎn)廠家，在鄭州拜訪了機械工業(yè)部鄭州磨料磨具磨削研究所的錢惟圭所長、賀以權(quán)所長和王光祖教授等超硬材料專家，赴長沙求見了冶金部長沙礦冶研究院院長陳啟武教授，赴桂林求見了地質(zhì)礦產(chǎn)部地質(zhì)研究院張智遠(yuǎn)教授級高工，等等等等，征得了許多行業(yè)專家具有建設(shè)性的意見。得出了如下結(jié)論：

       （1）、中國的六面頂壓機及其金剛石合成工藝已經(jīng)研發(fā)了許多年，目前已經(jīng)有3000臺6×800T以下六面頂壓機在運行，在國內(nèi)機械加工工業(yè)有了一定的高壓合成裝備的制作基礎(chǔ)。

       （2）、從理論上講，擴大合成腔體空間，就能增加金剛石合成過程中的加壓時間，同時提高合成腔體的保溫特性，改善金剛石的生長條件，為高品級金剛石的生長打下基礎(chǔ)。

       （3）、只要解決壓機的剛性問題和動態(tài)對中性問題，使得壓機運行穩(wěn)定，金剛石生產(chǎn)成本不會高，有利于今后企業(yè)市場競爭。

       （4）、六面頂金剛石壓機及其金剛石合成工藝技術(shù)可以完全掌握在自己企業(yè)內(nèi)，有利于今后企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新。

       這些超硬材料高級專家的真知灼見，使黃河公司喬金嶺董事長確立了搞六面頂壓機、走中國自己發(fā)展金剛石事業(yè)道路的信念！

       在1995年8月，黃河公司喬金嶺董事長以其個人魅力和非凡的組織能力，在黃河公司內(nèi)組成了金剛石項目研發(fā)機構(gòu)，以一家民營企業(yè)之力、以一個農(nóng)民出身的企業(yè)家的個人身份，以超強的統(tǒng)籌、領(lǐng)導(dǎo)和組織能力來完成國家級的大項目——金剛石壓機大型化工程！

       隨后在黃河研發(fā)中心胡保仁主任的具體組織下，請來了機械工業(yè)部鄭州磨料磨具磨削研究所錢惟圭和賀以權(quán)兩位所長、冶金部長沙礦冶研究院院長陳啟武教授、地質(zhì)礦產(chǎn)部地質(zhì)研究院張智遠(yuǎn)教授級高工、兵器工業(yè)部中州機械廠總工韓正教授級高工、鄭州工學(xué)院夏恒青教授、一機部濟南鑄鍛研究所沈新德教授、及何立洲、池明孝、符鳳來、王玉章、常文彬、劉子明、劉協(xié)強、陳祖演、張戰(zhàn)、張奎、陳珣、張相法、王利偉、譚效國、吳宗澤、張光明、楊國文、楊嶺、謝玉強、劉鵬、夏悅、牛秀林、常俠、曹慶忠、陳超杰等國內(nèi)超高壓合成設(shè)備的設(shè)計、制造、電子、金剛石合成工藝、后處理行業(yè)的知名專家、學(xué)者30余人聚集鄭州，與會的專家們以極大地?zé)崆?、努力提升中國金剛石工業(yè)技術(shù)水平的抱負(fù)和認(rèn)真負(fù)責(zé)地態(tài)度，對金剛石生產(chǎn)工藝技術(shù)、六面頂壓機和智能化控制系統(tǒng)進行了三個多月的研討論證，確定了Ⅰ型（Φ400缸徑，6×13.5MN）大腔體壓機的技術(shù)設(shè)計方案以及試驗、中試、規(guī)?；a(chǎn)方案和Ⅱ型（Φ450缸徑，6×20MN）、Ⅲ型（Φ630缸徑，6×34MN）大腔體壓機的發(fā)展研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化預(yù)案，奠定了金剛石壓機大型化的技術(shù)基礎(chǔ)。這次研討論證主要解決了如下技術(shù)問題：

       （1）、陳啟武教授的Ф28.5合成腔體金剛石合成工藝試驗方案。這里涉及合成腔體傳壓與密封形式、動態(tài)對中狀態(tài)和合成腔體金剛石生長環(huán)境等問題。

       （2）、張戰(zhàn)碩士、張奎碩士的Ф30合成腔體結(jié)構(gòu)。這里涉及頂錘的結(jié)構(gòu)、頂錘傳壓與密封的形式、葉臘石塊的結(jié)構(gòu)、合成塊組裝形式、觸媒片的厚度和碳片的厚度等問題。

       （3）、張智遠(yuǎn)教授級高工的Φ400缸徑六面頂壓機設(shè)計思路。這里涉及壓機動態(tài)對中分析、壓機盤耳的強度保證、壓機盤耳的精度保證、壓機盤耳的加工方法、壓機盤耳的材質(zhì)和剛性的保證、壓機盤耳的穿銷組裝形式、壓機活塞缸的強度，活塞缸的后座結(jié)構(gòu)、六缸連通方法和增壓器結(jié)構(gòu)等問題。

       （4）、曹慶忠高工的壓機電氣控制智能化設(shè)計思路。這里涉及自動控制辦法、壓力連續(xù)監(jiān)控、加熱功率連續(xù)監(jiān)控、活塞位移監(jiān)控、工藝自動跟蹤、人機界面辦法、工藝儲存形式、運行記錄、操作簡單化和保證控制精度與運行可靠性等問題。

       （5）、曹慶忠高工的連續(xù)補壓油路結(jié)構(gòu)及控制設(shè)計思路。這里涉及液壓泵連續(xù)供油方式、大小液壓泵配合小泵保壓方式、以及這兩個供油方式的性能比較等問題。

       （6）、Ⅰ型（Φ400缸徑，6×13.5MN）大腔體壓機的試驗、中試、規(guī)?；a(chǎn)方案。這里確定了以3臺壓機為工藝開發(fā)試驗、以6臺壓機為工藝中期試驗、以200臺壓機為規(guī)?；a(chǎn)的科學(xué)的可行性項目實施方案。

       （7）、對Ⅱ型（Φ450缸徑，6×20MN）、Ⅲ型（Φ630缸徑，6×34MN）大腔體壓機的發(fā)展研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化預(yù)案進行了規(guī)劃。

       1996年7月，黃河公司喬金嶺董事長堅定地宣布：研制Φ33mm腔體、6×13.5MN壓機項目開始。成立了以陳啟武院長、張智遠(yuǎn)教授級高工為正副項目總負(fù)責(zé)人、以張戰(zhàn)碩士、張奎碩士為正副金剛石工藝組組長、以韓正教授級高工、夏恒青教授為正副壓機設(shè)計制造組組長和以曹慶忠高工為自動控制組組長的近40人研制團隊，繁重而又光榮的河南省重大科研項目——《UDS—Ⅰ型（Φ400缸徑，6×13.5MN）六面頂高壓合成裝置及其金剛石合成工藝》研制工作開始了。

       三、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)設(shè)計和制造，確保了大腔體壓機產(chǎn)業(yè)化的成功

       喬金嶺董事長的堅定決心，鼓起了黃河公司壓機研制團隊每一位專家們的勇氣和信心，研制團隊的每一位專家和員工勤奮工作，先后攻克了一個個技術(shù)難關(guān)。其中，張智遠(yuǎn)教授級高工和夏恒青教授挑起了壓機的設(shè)計重?fù)?dān)；韓正教授級高工和陳超杰工程師負(fù)責(zé)設(shè)備制造、機械加工；張戰(zhàn)碩士和張奎碩士挑起了Ф30合成腔體的設(shè)計與合成工藝的設(shè)計重?fù)?dān)；曹慶忠高工負(fù)責(zé)智能化電氣控制裝置的設(shè)計和制作。

       1997年3月26日，第一臺Ⅰ型（Φ400缸徑，6×13.5MN）大腔體壓機安裝在黃河公司技術(shù)中心實驗室中，隨后陳啟武教授帶領(lǐng)鄧福銘等在讀博士在該機上進行了Ф28.5合成腔體金剛石合成工藝試驗，并取得了成功，邁開了大腔體工藝技術(shù)的第一步。

       1997年5月、6月，先后第二臺、第三臺Ⅰ型（Φ400缸徑，6×13.5MN）大腔體壓機安裝在黃河公司技術(shù)中心實驗室中，這兩臺配置了以工業(yè)控制計算機為主體的智能化控制系統(tǒng)。隨后張戰(zhàn)碩士和張奎碩士帶領(lǐng)的黃河公司金剛石工藝研發(fā)小組在這三臺試驗壓機上進行了Ф30合成腔體和Ф33合成腔體的金剛石合成工藝試驗，先后取得了成功，完成了Ⅰ型（Φ400缸徑，6×13.5MN）大腔體壓機大腔體工藝的預(yù)定技術(shù)目標(biāo)。

       1997年7月～12月，又有六臺Ⅰ型（Φ400缸徑，6×13.5MN）大腔體壓機安裝在黃河公司技術(shù)中心實驗室中，這六臺配置了更加完善的計算機智能化控制系統(tǒng)。Ф30合成腔體和Ф33合成腔體的金剛石合成工藝在這六臺壓機上進行了進一步的中期試驗，為以Ⅰ型（Φ400缸徑，6×13.5MN）大腔體壓機為主體的金剛石規(guī)?；a(chǎn)產(chǎn)業(yè)化工作奠定了基礎(chǔ)。

       1997年10月28日，《UDS—Ⅰ型（Φ400缸徑，6×13.5MN）六面頂高壓合成裝置及其金剛石合成工藝》項目通過了省級技術(shù)鑒定。在整個UDS—Ⅰ型（Φ400缸徑，6×13.5MN）六面頂高壓合成裝置及其金剛石合成工藝的研發(fā)過程中，黃河公司在技術(shù)上共取得6項專利、得到省、部級4項科技成果和科技進步獎。

       隨后，黃河公司進行了以Ⅰ型（Φ400缸徑，6×13.5MN）大腔體壓機為主體的金剛石規(guī)模化生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化工作。到1998年底完成100臺UDS—Ⅰ型（Φ400缸徑，6×13.5MN）六面頂壓機的安裝，黃河公司金剛石生產(chǎn)規(guī)模達到了年產(chǎn)7000多萬克拉。到1999年底又完成100臺UDS—Ⅰ型（Φ400缸徑，6×13.5MN）六面頂壓機的安裝，使得黃河公司金剛石生產(chǎn)規(guī)模提升到了年產(chǎn)1.5億克拉。
在研制Ⅰ型（Φ400缸徑，6×13.5MN）大腔體壓機活動中，有三項主要的技術(shù)和理論得到了運用和發(fā)展，為中國六面頂壓機大型化今后的發(fā)展奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

       一是建立和發(fā)展了六面頂壓機的結(jié)構(gòu)剛性設(shè)計思想。指出不僅要提高設(shè)備的結(jié)構(gòu)剛性，還要考慮結(jié)構(gòu)變形的可協(xié)調(diào)性，從而保證設(shè)備動態(tài)的對中性，提高設(shè)備壓力的穩(wěn)定性和設(shè)備運行的可靠性。根據(jù)這種思想，使得壓機的穿銷12鏈連接機構(gòu)、六缸聯(lián)通供油機構(gòu)和增壓機構(gòu)等得到了完善和發(fā)展。

       二是建立和發(fā)展了六面頂壓機智能化的計算機自動控制思想。指出采用工藝曲線動態(tài)跟隨控制，協(xié)調(diào)金剛石各個合成生長階段的壓力和溫度，從而穩(wěn)定金剛石的生長環(huán)境，提高設(shè)備控制的精確性和設(shè)備運行的靈活性。根據(jù)這種思想，使得設(shè)備首次實現(xiàn)了以單色顯示屏為主的人機對話操作界面、以直流電機連續(xù)調(diào)節(jié)小油泵流量的0.1MPa控制精度的壓力閉環(huán)連續(xù)控制、以恒功率電源連續(xù)調(diào)節(jié)加熱功率的1W控制精度的溫度閉環(huán)連續(xù)控制、以6條曲線（設(shè)定壓力、運行壓力、設(shè)定功率、運行功率、運行電壓、運行電流）為主的工藝顯示畫面和可預(yù)存4個合成工藝的自動跟蹤智能化控制系統(tǒng)。

       三是建立和發(fā)展了復(fù)合傳壓保溫合成腔體設(shè)計思想。指出不僅要提高合成腔體長時間持續(xù)傳壓性，還要考慮溫度的均勻性，從而保證金剛石的良好生產(chǎn)環(huán)境，提高高品級金剛石的生產(chǎn)量。根據(jù)這種思想，使得葉臘石復(fù)合塊技術(shù)得到了進一步的發(fā)展。

       四、大腔體壓機技術(shù)的完善，促進了大腔體壓機的多品種發(fā)展

　　1998年8月黃河公司又組織了Ⅱ型（Φ450缸徑，6×20MN）計算機智能化控制大腔體壓機的研發(fā)工作。曹慶忠高工擔(dān)任該項目的技術(shù)負(fù)責(zé)人，并承擔(dān)升級的壓機智能化控制系統(tǒng)設(shè)計與制作工作；夏恒青教授、劉建設(shè)工程師承擔(dān)壓機的設(shè)計工作；陳超杰工程師負(fù)責(zé)設(shè)備制造、機械加工和現(xiàn)場裝配；談仲軍工程師負(fù)責(zé)Ф45合成腔體的設(shè)計與合成工藝的設(shè)計工作。
1999年4月，黃河公司完成Ⅱ型（Φ450缸徑，6×20MN）計算機智能化控制大腔體壓機的安裝調(diào)試工作，并成功地進行了Ф45合成腔體的試驗。

       隨后，黃河公司進行了Ⅱ型金剛石大腔體合成工藝的產(chǎn)業(yè)化工作。到2000年7月完成220臺UDS—Ⅱ型（Φ450缸徑，6×20MN）六面頂壓機的安裝，黃河公司金剛石生產(chǎn)規(guī)模達到了年產(chǎn)4.5億克拉。

       Ⅱ型壓機與Ⅰ型壓機比較，設(shè)備機械的穩(wěn)定性更好，說明壓機還有進一步大型化的可能。同時計算機智能化控制系統(tǒng)進一步升級，增加了運行記錄功能，顯示畫面也以彩色顯示屏為主，其可靠性和靈活操作性更高，特別是電阻曲線的加入，反應(yīng)了金剛石合成過程中的腔體動態(tài)情況，為金剛石合成工藝的開發(fā)提供了技術(shù)依據(jù)。由于小油泵在低速下其閥片不能建立保護油膜，經(jīng)常損壞，所以壓力閉環(huán)控制變成了驅(qū)動小油泵的斷續(xù)控制，其壓力控制精度降為0.2MPa，但能夠保證金剛石的正常合成。

       1999年10月黃河公司又組織了Ⅲ型（Φ630缸徑，6×28.5MN）計算機智能化控制大腔體壓機的研發(fā)工作。曹慶忠高工擔(dān)任該項目的技術(shù)負(fù)責(zé)人，并承擔(dān)升級的壓機智能化控制系統(tǒng)設(shè)計與制作工作；劉建設(shè)工程師承擔(dān)壓機的設(shè)計工作；陳超杰工程師負(fù)責(zé)設(shè)備制造、機械加工和現(xiàn)場裝配；談仲軍工程師負(fù)責(zé)Ф45合成腔體的設(shè)計與合成工藝的設(shè)計工作。

       2000年9月，黃河公司完成Ⅲ型（Φ630缸徑，6×28.5MN）計算機智能化控制大腔體壓機的安裝調(diào)試工作，并成功地進行了Ф60合成腔體的試驗。

       由于當(dāng)時受到國內(nèi)機加工、大頂錘等條件的限制，黃河公司完成了6臺Ⅲ型（Φ630缸徑，6×28.5MN）壓機安裝調(diào)試工作后，沒有繼續(xù)進行其產(chǎn)業(yè)化工作。

       在黃河公司進行大型六面頂壓機研制過程中，得到了洛陽機車、一重、二重、桂林冶金等壓機制作單位的大力合作，同時他們和國內(nèi)其他六面頂壓機生產(chǎn)企業(yè)也積極研發(fā)新的壓機機型。從2000年開始，已經(jīng)有比較成熟的Φ460缸徑、Φ500缸徑、Φ520缸徑的大型六面頂壓機陸續(xù)投放市場，所以從2001年起，黃河公司在金剛石規(guī)模擴建時已開始選擇市場上比較成熟的大型六面頂壓機。

       五、幾點感想

　　目前，中國的金剛石行業(yè)基本上是以大型六面頂壓機為主的生產(chǎn)體系，金剛石產(chǎn)量已達到110多億克拉/年，讓世界震驚。中國是金剛石產(chǎn)量大國，但仍然不是世界強國，一方面中國的金剛石以低價大量銷往國外，而另一方面中國的金剛石又大量從國外高價進口，這種局面值得我們深思。為了早日實現(xiàn)我們的“金剛石強國夢”，我認(rèn)為黃河公司在大腔體壓機研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化過程中，有下列兩條成功的經(jīng)驗值得金剛石行業(yè)借鑒：

       1、遇到了一個具有“金剛石行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略思維”的民營企業(yè)家喬金嶺董事長。

       他“敢爭天下先”。在黃河公司第一次技術(shù)創(chuàng)新、引進金剛石水磨石機技術(shù)、極大地促進國內(nèi)金剛石生產(chǎn)量的發(fā)展和在黃河公司第二次技術(shù)創(chuàng)新、引進國外金剛石高檔工具生產(chǎn)、極大地促進高品級金剛石需求的時候，喬金嶺董事長高瞻遠(yuǎn)矚，看到了金剛石今后的發(fā)展趨勢，樹立了“爭奪金剛石世界三強”胸懷大志。

       他“感染力、凝聚力極強”。他經(jīng)常說，“沒有國際一流的人才，就不可能辦成國際一流的企業(yè)”，他始終堅持“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，始終堅持“技術(shù)創(chuàng)新永遠(yuǎn)是企業(yè)的靈魂”，尊重知識，尊重人才，堅持走“產(chǎn)、學(xué)、研”的發(fā)展道路。喬金嶺董事長最大的貢獻是聚集了國內(nèi)眾多的專家學(xué)者，共同為實現(xiàn)“金剛石的強國夢”而努力工作。

       他是“金剛石發(fā)展藍(lán)圖設(shè)計師”，他以嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度，以“千方百計，千山萬水，千言萬語，千辛萬苦”的四千精神，親自帶隊奔赴國內(nèi)外進行金剛石技術(shù)考察，俯首拜見國內(nèi)外技術(shù)專家，親自組織業(yè)內(nèi)專家學(xué)者專題研討了三個多月。喬金嶺董事長和專家學(xué)者們一起制訂了一個切實可行的中國金剛石發(fā)展規(guī)劃，這是中國金剛石行業(yè)的財富。

       在1999年底，黃河公司完成200臺UDS—Ⅰ型（Φ400缸徑，6×13.5MN）六面頂壓機產(chǎn)業(yè)化、黃河公司金剛石生產(chǎn)規(guī)模達到了年產(chǎn)1.5億克拉后，陳啟武院長感慨地說：“這樣的大項目，從立項到產(chǎn)業(yè)化一般需要5年時間，在‘黃河’只用一年半時間，這是一個奇跡!由一家民營企業(yè)、一個民營企業(yè)家領(lǐng)軍搞成，更是一個奇跡！”

       2、凝聚了中國金剛石行業(yè)全體專家學(xué)者的最高智慧。

       從1963年中國合成出第一顆金剛石開始，經(jīng)過多年的努力，眾多科技專家和技術(shù)人員在金剛石合成技術(shù)方面進行了大量的探索和研究，取得了許多技術(shù)成果，這些技術(shù)成果為1994年開始的中國六面頂壓機大型化的研發(fā)奠定了基礎(chǔ)。1996年30多名技術(shù)專家匯聚鄭州，大家無私地將眾多的技術(shù)成果融入到六面頂壓機大型化上，有力地保證了這項大型技術(shù)的研發(fā)成功，才有了今天4000多臺大型壓機、年產(chǎn)110多億克拉金剛石的局面。

       中國的金剛石大型壓機技術(shù)現(xiàn)已經(jīng)成熟，10多年的壓機大型化發(fā)展歷程，中國金剛石行業(yè)取得了許許多多技術(shù)成果，積累了更加豐富的經(jīng)驗，可以相信，只要行業(yè)同仁團結(jié)一心，站在中華民族的利益上考慮，匯聚中國金剛石行業(yè)的智慧，共同努力，當(dāng)前“低價出口，高價進口”的局面一定會打破，中國的金剛石一定能真正強起來。（作者：原黃河公司國家級技術(shù)中心主任  曹慶忠，本文摘自《中國超硬材料工業(yè)五十年》）