德卡特®公司鋒銳™系列陶瓷金剛石砂輪 -----PCD/PCBN專用砂輪

砂輪動平衡測試是精密磨削的秘訣

　　近年來PCD刀具在有色金屬及其合金、非金屬材料的高速切削中體現(xiàn)出優(yōu)良的切削性能，因此已廣泛應(yīng)用于汽車、航空、航天、建材等工業(yè)領(lǐng)域。但PCD的高硬度、高耐磨性使刀具的刃磨相當(dāng)困難，主要體現(xiàn)在材料磨除率小、砂輪損耗大、刃磨效率低、刃口呈鋸齒狀。PCD刀具的刃磨工藝性已成為其推廣應(yīng)用的障礙之一。為了突破這一工藝瓶頸，國內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量研究開發(fā)工作。
　　PCD刀具的主要刃磨工藝有放電刃磨、金剛石砂輪機(jī)械刃磨、電解刃磨等,其中放電刃磨和金剛石砂輪機(jī)械刃磨在技術(shù)上已較為成熟，但放電刃磨會對硬質(zhì)合金表面形成深約0.05mm的微裂紋，所以金剛石砂輪機(jī)械刃磨是目前使用最廣泛的PCD刀具刃磨方法。

金剛石砂輪根據(jù)結(jié)合劑不同又分為：樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪、金屬結(jié)合劑金剛石砂輪、陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪。樹脂結(jié)合劑較軟，磨削時(shí)容易變形， 不能有效地磨削PCD刀具；金屬結(jié)合劑由于對磨粒的結(jié)合能力太強(qiáng)而使磨具自銳性差，磨削效率低，而且金屬結(jié)合劑砂輪會造成PCBN刀具邊緣產(chǎn)生最最嚴(yán)重的破壞;綜合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工質(zhì)量來說，陶瓷金剛石砂輪適合加工PCD刀具。

陶瓷金剛石砂輪作為一種高效旋轉(zhuǎn)件，其不平衡量值直接影響砂輪工作時(shí)的振動大小以及機(jī)床的工作壽命和被加工對象的磨削精度。隨著被加工零件表面質(zhì)量的要求日益提高，砂輪轉(zhuǎn)速也進(jìn)一步提高，對其平衡精度的要求也愈來愈高，選擇合理的平衡方式尤其重要。

由于砂輪的結(jié)構(gòu)是由分布不均的大量顆粒組成,機(jī)械加工誤差以及裝配誤差等原因，使得通過金剛石砂輪重心的主慣性軸與旋轉(zhuǎn)中心不重合，因而當(dāng)金剛石砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)將產(chǎn)生一個(gè)不平衡離心力。離心力是造成軸承磨損、機(jī)械振動的主要原因之一，嚴(yán)重影響磨削時(shí)的加工精度和機(jī)床的使用壽命，還會降低磨床的主軸壽命、砂輪壽命,增加砂輪修正次數(shù)及修整金剛石的消耗等，因此金剛石砂輪在制造中必須進(jìn)行動平衡矯正。

德卡特®公司采用最新研究成果硬支承動平衡機(jī)，其核心動平衡儀采用日本原裝進(jìn)口產(chǎn)品，彈性系統(tǒng)采用H型支承，恢復(fù)性強(qiáng)、穩(wěn)定性好。傳動方式采用圈帶傳動，平穩(wěn)性好。測試信號以先進(jìn)的光電信號作為相位基準(zhǔn)信號。機(jī)電換能器采用杠桿式機(jī)械放大機(jī)構(gòu)和磁電式速度傳感器，輸出量較大、性能穩(wěn)定可靠。

德卡特®公司的每一片砂輪，在出廠前都有專業(yè)的動平衡測試人員進(jìn)行動平衡測試。確保每一片砂輪的動平衡穩(wěn)定在最小可達(dá)剩余不平衡emar＜0.3g.mm/kg。德卡特公司的砂輪在做好動平衡測試后，方可出廠，客戶可以放心使用。
　  使用做好動平衡測試的砂輪，可以最大可能的滿足客戶加工工件的表面光潔度和精度；減少磨床軸承及高速回轉(zhuǎn)的主軸的等機(jī)件的負(fù)荷和磨耗；減少研磨振浪，工件燒傷裂損；大幅度的減少了更新或維修等生產(chǎn)成本。

選擇德卡特®公司出品的砂輪，選擇做好動平衡的砂輪，為客戶創(chuàng)造出最頂級最穩(wěn)定的加工質(zhì)量與最低加工成本的競爭優(yōu)勢。德卡特®砂輪是磨削PCD刀具理想的選擇。
                                                                                                                                                        德卡特（鄭州）超硬工具有限公司

                                                                                                                                                           www.diacutt.com.cn