其中目標之一主要用于機加工的精加工工序，如淬硬鋼齒輪，軸承，模具等領域。第二個目標更適合粗加工工序，采用合適的刀具材料加大生產，從而縮短交貨時間，爭取最大的競爭力。

而且目前，制造業(yè)越來越多的采用數控機床或高精密機床生產，而刀具又是數控機床是否可高速切削的關鍵，如選擇的刀具不合適高速切削，那么數控機床就形同虛設，無法發(fā)揮其真正的優(yōu)勢。

目前，市場上的刀具有硬質合金刀具，涂層硬質合金刀具，陶瓷刀具，CBN刀片和金剛石刀具。金剛石就不用說了，主要針對金屬材料，就不在此進行介紹，主要介紹一下其他幾種產品是否可幫助數控機床高速切削。

在選擇刀具材料的同時，還要考慮其他方面，如刀具的結構，切削刃的參數，刀具的斷屑方式等都對高速切削造成一定的影響。所以這也是高速切削刀具技術的一個重要組成部分。

高速切削過程中，工件高速旋轉，刀具加工時會產生大量的熱，如何將切削熱盡可能的傳給切屑，并利用高轉速將切削熱快速帶走這是關鍵問題。故在選擇刀具時，不僅要選擇合適的刀具材料，還要選擇合適的幾何角度。

以上幾款刀具材質，按硬度劃分：CBN刀片＞陶瓷刀具＞涂層硬質合金刀具＞硬質合金刀具；按韌性劃分：硬質合金刀具＞涂層硬質合金刀具＞陶瓷刀具＞CBN刀片。適合高速切削的刀具材料主要是CBN刀片和陶瓷刀具，涂層硬質合金刀具次之。硬質合金刀具雖然韌性好，但硬度低，最高線速度控制在350m/min，超過此線速度的話就會劇烈磨損，影響生產效率。

CBN刀片大家肯定也會想，韌性太差，容易崩刀。是的，最初研究出了焊接式CBN刀片確實脆性大，只能用于精加工工序和連續(xù)切削工況。但后來中國以河南鄭州為首的超硬刀具企業(yè)，經過不斷的研發(fā)和實踐最終打破了只能用于精加工和連續(xù)切削工況的傳說。而且研發(fā)出整體聚晶CBN刀片?？纱笥嗔看周嚭蛷姅嗬m(xù)切削高硬度材料。 

以華菱超硬為例，作為CBN刀片國產化的先驅，其刀具采用非金屬（陶瓷）作為粘和劑，屬于獨家專利產品。其中2005年成功研制出可強斷續(xù)切削硬度HRC60淬硬鋼齒輪的整體聚晶CBN刀片BN-S20牌號，受到廣大用戶和經銷商的信賴。

華菱超硬CBN刀片不僅在粗加工領域有很好的刀具材料，而且在斷續(xù)切削工況方面同樣有很好的刀具產品—BN-H21牌號，在斷續(xù)切削淬硬鋼領域有很明顯的優(yōu)勢。

如華菱超硬CBN刀片BN-H21牌號斷續(xù)切削齒輪端面（端面有8個孔）。工件直徑是167mm，工件材質為20CrMnTi，硬度是HRC57-61（淬火后），刀具型號：BN-H21  WNGA080404-3S（3個刃口）。

其切削參數：Vc=157m/min，ap=0.3mm，Fr=0.1mm/r，一個齒輪的加工時間是60秒，一個刃口可加工200件，就相當于一個刀片可連續(xù)工作10個小時，加工600件齒輪。

故針對目前現有的刀具材料而言，CBN刀片可以更好的實現高速切削，而且更符合現代國家綠色制造的發(fā)展方向。