軸承由于其使用環(huán)境決定其材料必須硬度高、耐摩耗性高，因此在車削加工過程中對刀具的要求也很高。例如GCr15鋼其淬火后硬度可達(dá)HRC62以上，其又是生產(chǎn)軸承常用材料，在淬火后的精加工過程中，普通刀具易磨損，效率低，加工質(zhì)量得不到保障，元素工具有限公司生產(chǎn)的YBN245復(fù)合焊接刀片能夠很好的解決這一難題。下面為元素工具技術(shù)有限公司刀具車削淬火后軸承鋼一些參數(shù)：
1、淬火后軸承鋼的加工用CBN刀具的地方
首先選擇合適刀具材料，由于此軸承鋼淬火后硬度在HRC55以上，使用CBN刀具最為合適，如果淬火后硬度在HRC55以下且為精加工時(shí)，對比CBN刀片與陶瓷刀片的經(jīng)濟(jì)型來具體選擇。如果是偶爾性加工淬硬鋼，亦可考慮YT726等硬質(zhì)合金車刀加工。
注意：CBN車刀刀片有三種，焊接復(fù)合式CBN刀具（元素YBN245、YBN285、YBN295三種牌號）和通焊式刀具（元素YBN800、YBN820、YBN830三種牌號），一般吃刀深度在0.3mm以下為佳，且盡量避免斷續(xù)切削，精車軸承鋼時(shí)能夠獲得很好的表面粗糙度，可以實(shí)現(xiàn)以車代磨。吃刀深度0.3mm以上，或者有斷續(xù)加工的淬硬鋼，元素工具CBN刀片YBN900、YBN920可以完全滿足強(qiáng)斷續(xù)加工及大余量車削需求（加工淬硬鋼時(shí)吃刀深度可以達(dá)到7mm以上）。
2、CBN刀具加工淬火后軸承鋼時(shí)的切削參數(shù)
采用CBN刀具精車淬硬軸承鋼時(shí)，其切削速度一般為80~120m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選60~80m/min。對于吃刀深度選擇，如果機(jī)床剛性好，元素工具的YBN900、YBN920可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留0.3mm左右作為精車余量；進(jìn)給量根據(jù)粗糙度要求選擇，經(jīng)加工時(shí)適合0.1mm/r左右進(jìn)給。
3、CBN刀具參數(shù)選用
CBN刀具參數(shù)粗加工或斷續(xù)加工常選用0.2*20度負(fù)倒棱，其中整體式刀片帶有裝卡前角。精加工時(shí)已選擇0.1mm寬的負(fù)倒棱；刀尖圓弧半徑視具體清況選擇。
綜上，PCBN刀具因熱導(dǎo)率高，刀具壽命更長，刀具不崩損，適合普車和數(shù)控車；可獲得更好的加工表面質(zhì)量，抗沖擊韌性較好，適合代替粗磨，以提高生產(chǎn)效率。
