注意事項(xiàng) ：如果正確選擇切削用量、刀具幾何參數(shù)及其他加工條件，則PCBN是一種高效長壽命刀具，能創(chuàng)造很高的經(jīng)濟(jì)效益，但如果使用方法不當(dāng)，則會(huì)造成很大的浪費(fèi)。因此在使用PCBN刀具時(shí)要做到以下幾點(diǎn)。

1、合理選擇切削用量：切削速度要根據(jù)被加工材料進(jìn)行選擇，一般要高于硬質(zhì)合金刀具。切削硬度HRC55～65的淬硬鋼可選切削速度為80～180m/min，由于PCBN切削硬材料是將切削區(qū)內(nèi)微小區(qū)域的金屬軟化而進(jìn)行的，因此切削速度過低時(shí)，就不能發(fā)揮PCBN刀具的切削性能。進(jìn)給量一般不能大于0.2mm/r，背吃刀量一般選擇小于0.3mm。九豐工具有限公司生產(chǎn)的YBN900系列的整體PCBN刀片在淬火鋼的粗加工時(shí)其背刀吃量可以達(dá)到2.0mm，在粗加工HRC55以上的冷硬鑄鐵材料時(shí)背刀吃量也可達(dá)到1mm，且可以斷續(xù)切削。

2、合理選擇刀具幾何參數(shù)：由于PCBN刀具的韌性高于陶瓷，低于硬質(zhì)合金，因此刀具幾何參數(shù)的選擇主要考慮的就是保證刃口強(qiáng)度，刀具前角一般選擇(0°～-10°)，后角選擇較小，為10°左右。除特殊要求外，為保證刀尖強(qiáng)度，刀尖角一般不要小于90°；刃口要磨出負(fù)倒棱，一般取為0.2mm×(-15°～-30°)，使用前要用30～50倍放大鏡對刀具進(jìn)行檢查，確保刃口無崩刃。

3、冷卻與潤滑：對其他材料刀具，采用冷卻潤滑液有利于提高加工表面和延長刀具壽命，但對PCBN刀具除極特殊情況下，不加冷卻液同樣可達(dá)到理想的加工質(zhì)量和較長的刀具壽命，對PCBN刀具來說是怕軟不怕硬。若使用冷卻液，則不能使用水溶性冷卻液，因?yàn)镃BN易在1000℃產(chǎn)生水解作用，造成刀具嚴(yán)重磨損。

4、對機(jī)床的工藝系統(tǒng)：由于PCBN刀具多用于淬硬鋼及耐磨鑄鐵等難加工材料的切削加工，且刀具有負(fù)倒棱，因而徑向力較大。這就要求機(jī)床剛度和精度要好，系統(tǒng)振動(dòng)要小，刀具安裝時(shí)懸臂要小，PCBN刀具不宜用于荒面加工。基于此，元素工具技術(shù)有限公司具有針對性的開發(fā)出YBN920系列的整體PCBN刀具用于淬硬鋼及耐磨鑄鐵等難加工材料的荒面加工，其吃刀量ap可達(dá)2mm，切削速度v可達(dá)100m/min,進(jìn)給量f為0.05～0.2mm/r。

目前，雖然PCBN刀具材料的價(jià)格相對硬質(zhì)合金及陶瓷刀具的價(jià)格還偏高，但均攤到每個(gè)工件上的刀具成本卻低于其他材料刀具，采用先進(jìn)切削加工工藝時(shí)，若將磨削機(jī)床等設(shè)備投資攤?cè)肷a(chǎn)成本，則PCBN刀具的使用會(huì)帶來更大經(jīng)濟(jì)效益。對一般中小企業(yè)來說，精加工工序的磨削加工始終是制造過程的瓶頸，若購置性能好的車床，采用PCBN刀具，應(yīng)用以車代磨等先進(jìn)切削加工工藝，即可節(jié)省設(shè)備投資、提高生產(chǎn)率，又可大大增加加工過程的柔性。另外，目前由于人員費(fèi)用的增大及環(huán)境保護(hù)方面的要求，大力推廣使用PCBN刀具，充分發(fā)揮其潛在效能，提高切削加工技術(shù)水平也是具有重要意義的。