近年來，隨著工件材料，特別是各種難加工材料的迅速發(fā)展，隨著對被加工工件要求的日益提高，出現(xiàn)了很多新型的高生產(chǎn)率的刀具材料。代表性最強的是立方氮化硼刀具材料，使刀具耐用度成倍、十幾倍甚至幾十倍地提高；使一些生產(chǎn)率極低的切削加工活不能切削的材料，可以進行高效率切削加工；使切削加工表面質(zhì)量堪比磨削加工水平。

超硬材料-立方氮化硼的優(yōu)越性能主要表現(xiàn)在：

一、抗沖擊性強

在切削不均勻的加工余量或斷續(xù)加工時，刀具受到很大的沖擊負荷，切削時產(chǎn)生很大的振動，硬質(zhì)合金刀具就極易產(chǎn)生脆性破壞，易崩刃和打刀。立方氮化硼材料刀具抗沖擊性能強，勝任嚴重的斷續(xù)工況、適應(yīng)惡劣的加工環(huán)境。

二、高硬度和耐磨性

金屬切削過程中，刀具不斷地受到切屑與工件的摩擦。在巨大的切削壓力和很高的切削溫度下，刀具也會不斷地增大磨損，在前刀面上形成月牙洼，后刀面上產(chǎn)生磨損帶。工件材料的硬度愈高，材料中的碳化物硬質(zhì)點愈多，對刀具的機械摩擦和磨損也愈劇烈。為了抵抗這樣強烈的磨損，刀具材料必須具有較高的硬度和耐磨性。

立方氮化硼（CBN）是僅次于金剛石的另一超硬材料，其硬度大約為8000~9000HV,它的耐磨性一般為硬質(zhì)合金刀具的幾倍至幾十倍，CBN平均粒徑越小，耐用度越高。

三、耐熱性強

切削金屬時，金屬層在發(fā)生很劇烈的變形后變成切削。變形要產(chǎn)生大量的熱。同時，切屑與刀具前刀面、工件和刀具后刀面不斷摩擦，也要產(chǎn)生大量的量。這些變形熱和摩擦熱，使切削區(qū)域產(chǎn)生很高的溫度。刀具要在這樣高的溫度下工作，刀具材料必須耐熱性強。

立方氮化硼相比金剛石材料，具有更高的耐熱性，在1200~1300℃下也不易與鐵系元素發(fā)生反應(yīng)，故能加工許多硬質(zhì)材料。

四、良好的導(dǎo)熱性

CBN的導(dǎo)熱性大大地高于陶瓷和硬質(zhì)合金，CBN刀具的導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度的提高而增加，而氧化鋁陶瓷刀具的導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度的提高而減少，在高溫下，二者的導(dǎo)熱系數(shù)相差極大，但從這點看，CBN刀具的高速切削性能應(yīng)優(yōu)于陶瓷刀具。

五、較低的摩擦系數(shù)

CBN材料的摩擦系數(shù)較小，可相應(yīng)減少切削力和降低切削溫度。

立方氮化硼作為新型超硬材料，具有很高的發(fā)展前景，需要我們制造企業(yè)慢慢挖掘其潛力。鄭州博特硬質(zhì)材料有限公司將一如既往的研發(fā)、生產(chǎn)CBN刀具、CBN砂輪，為更廣闊的加工領(lǐng)域提供高端切削工具。