1883年英國人哈德菲爾德(R0.A0.Hadfield)首先取得了高錳鋼的專利，至今已有100多年的歷史，高錳鋼是一種碳含量和錳含量較高的耐磨鋼，這個具有百余年歷史的古老鋼種，由于它在大的沖擊磨料磨損條件下使用時具有很強(qiáng)的加工硬化能力，同時兼有良好的韌性和塑性，以及生產(chǎn)工藝易于掌握等優(yōu)點(diǎn)，此常用來制作挖掘機(jī)的鏟齒、圓錐式破碎機(jī)的軋臼壁和破碎壁、顎式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)輪帶、大齒輪、鐵路轍岔、破碎機(jī)磨輥、磨環(huán)，錘頭等。 高錳鋼具有較高的塑性和韌性，加工硬化嚴(yán)重，切削溫度高，斷屑困難，容易造成崩刃，因此要求刀具材料具有紅硬性高、耐磨性好，有較高的強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)熱系數(shù)。切削高錳鋼可選用硬質(zhì)合金、立方氮化硼PCB N刀具材科。目前比較主流加工效率比較高的還是立方氮化硼PCBN刀具，尤其ZB1000系列的立方氮化硼刀具有較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌，可減少切削時的高溫及刀具的磨損。同時，ZB1000系列的立方氮化硼刀具具有較好導(dǎo)熱性及較高的紅硬性。有利于切削熱從刀尖散走，降低刀尖溫度，避免刀尖過熱軟化。非常適宜高錳鋼工件的粗精加工。 高錳鋼的切削加工性很差，為了維持一定的刀具耐用度，切削速度應(yīng)低些。采用硬合金刀具時，Vc=20～40m/min，其中，較低的速度用于粗車，較高的速度用于半精車和精車。而采用立方氮化硼PCBN刀具時，可以選用較高的切削速度，粗加工時一般Vc=60～100m/min 比用硬質(zhì)合金刀具加工效率提高1～4倍。 加工效果如下： 工 件 材 質(zhì) 牌號及規(guī)格 切削參數(shù) 砸臼壁 磨輥 ZGMn13 SNMN2010 ZB1000 v=60-120m/min f=0.2-0.6mm/r ap=3-17mm 使用立方氮化硼刀具粗車高錳鋼時應(yīng)注意什么？ 高錳鋼具有較高的塑性和韌性，切削溫度高，工件沖擊力大。用立方氮化硼PCBN刀具粗車錳鋼時，應(yīng)注意以下問題： (1)合理選擇切削用量：切削速度太低或進(jìn)給量太大，都會使切削力增加，容易造成切削刃崩忍。一般取Vc=60-100m/min，f=0.2～0.5mm/r。 。(4)嚴(yán)禁中途停車：用立方氮化硼PCBN刀具切削高錳鋼時，應(yīng)采用自動進(jìn)給，盡量不用手動進(jìn)給，否則會加重硬化現(xiàn)象，使切削更加困難。操作中要嚴(yán)禁中途停車，防止因切削力過大造成“悶車”，使刀片崩碎。 　 PCBN刀具是一種非常有前途的刀具材料，雖然具有很好的切削性能，但是對使用條件要求也很高，因此只有正確選擇PCBN刀具及牌號，選用合適的加工參數(shù)，才能降低單件刀具費(fèi)用，從而創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。